[发明专利]一种环保型冰裂纹效果面漆的配方及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及环保型冰裂纹效果面漆的配方及使用方法。

背景技术

在木器、金属器皿表面通过涂层工艺创造表面的裂纹效果，可以通过涂料领域俗称为“裂 纹漆”的涂料来获取。王军等在《防盗门用裂纹漆的研制与涂装》(《涂料技术与文摘》， 2004年，第25卷第5期)中指出，油性裂纹漆是通过表层涂料的溶剂挥发速度快于底层涂 料，导致漆膜收缩而产生裂纹效果。在《非传统裂纹涂料》(中国专利申请号201310099746.8) 中，发明人公开了一种能产生裂纹的涂料配方，其特点在于通过吸油材料预先吸收油性溶剂， 在漆膜干燥时利用吸油材料所吸收的油性溶剂挥发导致吸油材料体积收缩而产生裂纹效果。 但随着人们环保意识的逐渐增强，油性漆逐渐被水性漆所替代，油性裂纹漆也面临被淘汰的 命运。

但是水性裂纹漆的研究尚未成熟。欲产生裂纹效果通常需要水性面漆与底漆相配合。对 于早已经干燥的底漆难以实现裂纹效果，限制了水性裂纹漆的使用范围。罗爱民等在《水性 裂纹漆的制备及应用研究》(《中国涂料》2014年，第29卷第07期)中研究了底漆和面漆 均为水性涂料的裂纹效果，认为产生裂纹的原因在于：底用树脂具有亲水性，配成的底漆耐 水性差。罩涂面漆后，面漆中的水下渗，将底漆层再溶胀，使得面漆层和底漆层在干速上出 现差距，即所谓“面干底未干”现象，底漆在随后的失水干燥中收缩，对面漆涂膜产生拉扯 力，从而导致面漆开裂。或由于面漆在干燥过程中失水收缩，因底漆较柔软，面漆收缩不平 衡产生应力集中，当应力大于面漆涂膜的拉伸强度时就会开裂。

冰裂纹又称“开片”，原是古代龙泉青瓷中的一个品种，因其纹片如冰破裂，裂片层叠， 有立体感而称之。宋代五大名窑的哥窑就以烧造冰裂纹瓷器而著称于世，成为艺术收藏者追 捧的对象。现有裂纹漆技术的另一个缺点在于，所形成的裂纹或者太粗大或者过于细小，达 不到冰裂纹这样高雅的艺术效果。例如《水性裂纹漆的研制》(《上海涂料》2009年，第47 卷第6期)中所展示的裂纹漆干燥后的效果，与传世哥窑瓷器的冰裂纹有很大的差异，美观 性较差。

发明内容

为解决上述问题，发明人提供以下发明内容。

一种环保型冰裂纹效果面漆的配方及使用方法。该面漆配方按照重量份数包括：水性丙 烯酸树脂100份，有机硅消泡剂0.1～1份，聚二甲基硅氧烷0.1～1份，硅酸镁钠1～10份，抗 菌剂0.2～1份。配方中还包括PH调节剂0～3份，去离子水0～15份，水溶性颜料0～10份。

使用之前先称量上述配方中的组分，混合之后加入不超过10份的水溶性颜料，所加入水 溶性颜料的颜色与数量依据使用根据施工需要而定，也可不添加颜料，得到透明冰裂纹效果。 随后加入去离子水和PH调节剂，均匀混合。加入PH调节剂的目的在于使混合之后得到的混 合物的PH值维持在6～8之间，一方面确保冰裂纹的效果，同时也使得水性染料的发色性不受 影响；加入去离子水的目的在于使混合物保持一定的流动性从而可以顺利完成搅拌混合，得 到水溶性裂纹表面漆。随着配方中去离子水数量的增加，面漆的流动性得到改善，涂刷后得 到的漆膜厚度更均匀；但增加水分含量的缺点是延长了干燥所需要的时间，同时过多的水分 会导致裂纹过宽，达不到冰裂纹独特的艺术效果。

水溶性裂纹表面漆可直接用于各种致密材料包括塑料、陶瓷或者金属的表面。不可直接 用于多孔性材料的表面，例如木器等。但可以在多孔性材料表面覆盖聚氨酯底漆或硝基漆之 后，使用本技术。

在需要施工的表面进行表面清洁除去表面的油污与粉尘，待清洁剂完全挥发和充分干燥 之后，均匀涂刷上述水溶性裂纹表面漆。涂刷施工的方式推荐使用喷涂法；若采用滚涂法施 工，得到的冰裂纹均一性略差，但也可得到细密的裂纹。不建议采用刷子进行涂刷的原因在 于，刷子涂刷无法保证涂层厚度的均匀性，而且刷子涂刷产生的漆膜较厚，所产生的裂纹粗 细不一并且会产生较粗大的纹路，无法形成细密均匀的冰裂纹。

环保型冰裂纹效果面漆涂刷完成后，待其自然干燥。在干燥过程中，由于应力产生较高 的拉扯强度，逐渐形成均匀的错落交织的细裂纹，待完全干燥后即可呈现美丽的冰裂纹效果。 如果采用吹风、加温等方式加速干燥，将会导致裂纹太大而无法形成冰裂纹的独特效果。

对于汽车、门窗等暴露在户外的制品，为了满足其保光性，耐水性，耐污染等性能的要 求，可在水溶性裂纹表面漆完全干燥后再涂一层水性疏水罩光漆。