[发明专利]一种渣蜡处理方法和系统有效

专利信息
申请号: 201610056686.5 申请日: 2016-01-27
公开(公告)号: CN105542855B 公开(公告)日: 2017-08-25
发明(设计)人: 刘万力;李平 申请(专利权)人: 北京康泰丰源科技发展有限公司
主分类号: C10G73/40 分类号: C10G73/40
代理公司: 北京同立钧成知识产权代理有限公司11205 代理人: 陶敏,黄健
地址: 100091 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 处理 方法 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种固废处理技术,具体涉及一种渣蜡处理方法和系统。

背景技术

费托合成通常以合成气为原料在催化剂和适当地反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料。在费托合成后,催化剂通常以渣蜡形式排出费托合成装置。由于渣蜡中含有20-75wt%的蜡,因此在对该渣蜡进行固废处理时,通常先通过焚烧将渣蜡中的蜡转化成二氧化碳和水,余下的废渣按照一般的固废进行处理。

上述处理方式虽然解决了渣蜡的环保排放问题,然而渣蜡中的蜡被直接焚烧,从而造成了有机物的极大浪费,经济效益较低。

发明内容

本发明提供一种渣蜡处理方法和系统,其能对渣蜡中的蜡进行充分地回收,从而避免了蜡资源的浪费,极大地提高了经济效益。

本发明提供一种渣蜡处理方法,包括如下步骤:

1)对渣蜡进行加热处理,使渣蜡中的蜡保持熔解状态;

2)对经所述加热处理的渣蜡进行高温分离,得到熔融态蜡和固体残渣;

3)对所述固体残渣进行焚烧处理。

在本发明中,所述加热处理用于使渣蜡中的蜡充分熔解,加热处理的温度应当高于渣蜡中蜡的熔点。对所述加热处理的温度和时间不作严格限制,可以理解的是,提高加热处理的温度和时间有利于从渣蜡中回收更多的蜡,在综合考虑经济效益的情况下,可以控制加热处理的温度为110-160℃,该温度范围既可以保证渣蜡中的蜡完全熔解,也不会造成热资源的浪费。

在本发明中,所述高温分离用于使经加热处理的渣蜡中的熔融态蜡和不熔的固体残渣分离,从而回收蜡。可以理解的是,在实施高温分离之前以及实施高温分离的过程中,应当使与经加热处理的渣蜡所接触的介质(例如管道、容器、高温分离装置等)的温度高于渣蜡中蜡的熔点,例如可以在上述介质外壁设置电加热丝等加热装置进行加热,从而使渣蜡中的蜡始终保持在熔解状态,以利于其与不熔的固体残渣实现分离。对所述介质以及高温分离的操作温度不作严格限制,例如可以为110-160℃。

进一步地,本发明的渣蜡处理方法还可以包括:对所述固体残渣进行蒸馏处理,使所述固体残渣中残余的蜡蒸发,并回收蒸发的蜡。该方式能够进一步回收渣蜡中的蜡,从而避免蜡资源的浪费。

此外,可以对经所述高温分离得到熔融态蜡和/或经所述蒸馏处理回收的蜡蒸汽进行冷却、包装,从而得到成品蜡。该成品蜡中蜡的纯度可以达到商业要求,可作为化工原料。

在本发明中,所述焚烧处理主要用于使固体残渣中少量残留的蜡转化为二氧化碳和水,焚烧处理的温度满足能够使蜡转化为二氧化碳和水即可,焚烧处理后形成废气和废渣。该废渣能达到一般的废物排放标准,因此可按照一般的固废进行处理;废气中可能存在一些气态有机物组分,因此需要对其进行净化处理。具体地,可以在惰性气体保护下,对所述焚烧处理产生的废气进行净化处理;惰性气体保护有利于避免在净化处理中出现的意外闪燃等情况,从而提高操作安全性。

此外,在焚烧处理过程中会产生热量,为了充分利用这些热量,可以利用焚烧处理产生的热量进行所述加热处理,此时无需外部提供热量或仅需提供少量热量即可实现渣蜡中的蜡的熔解,因此能够达到最大的节能效果。

本发明还提供一种渣蜡处理系统,包括:

熔解装置,其具有进口和出口;

高温分离装置,其具有进口、液体出口和固体出口,所述高温分离装置的进口通过管道与所述熔解装置的出口连接;

焚烧装置,其具有进口、固体出口和气体出口,所述焚烧装置的进口与所述高温分离装置的固体出口连接。

在本发明的渣蜡处理系统中,熔解装置用于对渣蜡进行所述加热处理,从而使渣蜡中的蜡保持熔解状态;高温分离装置用于对经所述加热处理的渣蜡进行所述高温分离,从而得到熔融态蜡和固体残渣;焚烧装置用于对所述高温分离形成的固体残渣进行所述焚烧处理,从而使固体残渣中少量残留的蜡转化为二氧化碳和水。上述各装置均可以为本领域的常规装置,例如熔解装置可以为间壁式换热器等,高温分离装置可以为高温分离机等,焚烧装置可以为焚烧炉等。

进一步地,在所述管道的外壁设有加热装置,例如电加热丝等,从而使蜡渣中的蜡在进入高温分离装置之前始终保持在熔解状态,以利于其与不熔的固体残渣实现分离。

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