[发明专利]一种集成压力式在线灭菌生产线

权利要求书

1.一种集成压力式在线灭菌生产线，其特征在于：设有密封厂房，密封厂房通过密封隔板分隔有灯检及包装打包区、进出料缓冲区和高压灭菌生产区，灯检及包装打包区与进出料缓冲区之间的密封隔板上设有密封门Ⅰ，进出料缓冲区与高压灭菌生产区之间的密封隔板上设有密封门Ⅱ，高压灭菌生产区通过分隔板分隔有在线灭菌剂产生区、配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区，高压灭菌生产区内的相对压力保持在0.1-0.3MPa；

进出料缓冲区内设有压缩空气罐，进出料缓冲区通过压缩空气管道与设在密封厂房外的水池相接；

在线灭菌剂产生区内设有臭氧发生器，配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区内均设有与臭氧发生器相接的臭氧管道，臭氧经臭氧管道均匀地输送至各个区，待各个区充满后，回流至臭氧发生器，再次产生臭氧，如此不间断运行，待高压灭菌生产区内的臭氧达到峰值，臭氧发生器停止运行；

进料时，灯检及包装打包区内的压力保持常压，当进出料缓冲区的压力与灯检及包装打包区的压力平衡时，打开密封门Ⅰ，从灯检及包装打包区进入进出料缓冲区后，关闭密封门Ⅰ，工作人员在进出料缓冲区内穿上防护服，戴上呼吸头罩及压缩空气罐，此时，缓慢向进出料缓冲区内充入压缩空气，待进出料缓冲区内的压力与高压在线灭菌区的压力平衡后，打开密封门Ⅱ，进入高压在线灭菌区，再关闭密封门Ⅱ；

工作人员将物料送至配料区，配料区内设有纯水机组和配料系统，将原料组分与纯水混合、搅拌、发酵至成品，然后通过管道传送至清洗灌装封口区；

清洗灌装封口区内设有清洗、灌装、封口系统，灌装好的成品通过自动线传送到在线高温灭菌区；

在线高温灭菌区和在线物料空气冷却区内均设有通道式流水线和排水管道，排水管道上装有排水阀，通过压力将水排出密封厂房外，不需要排水时，将排水阀关闭，灭菌时，灌装好的成品在通道式流水线上经温度为121-130℃的高温水循环喷淋灭菌，灭菌后自动送入在线物料空气冷却区，经冷却空气水循环喷淋冷却后，码放至转运车上；

出料时，保持进出料缓冲区的压力与高压在线灭菌区的压力平衡，打开密封门Ⅱ，工作人员将转运车推入进出料缓冲区后，关闭密封门Ⅱ，缓慢将进出料缓冲区的压缩空气排入水池中，降低进出料缓冲区的压力，待进出料缓冲区的压力降至与灯检及包装打包区的压力平衡后，打开密封门Ⅰ，进入灯检及包装打包区，再关闭密封门Ⅰ，实现集成压力式无菌生产。

2.根据权利要求1所述的集成压力式在线灭菌生产线，其特征在于：所述的密封厂房采用钢板焊接而成。

3.根据权利要求1所述的集成压力式在线灭菌生产线，其特征在于：在所述进出料缓冲区设有若干与压缩空气管道相接的接口。

4.根据权利要求1所述的集成压力式在线灭菌生产线，其特征在于：在所述密封厂房内设有照明装置。

5.根据权利要求1所述的集成压力式在线灭菌生产线，其特征在于：在所述密封厂房的侧壁或顶部设有透明密封窗。

6.根据权利要求1所述的集成压力式在线灭菌生产线，其特征在于：在所述进出料缓冲区内设有储气罐加充点。

7.根据权利要求1所述的集成压力式在线灭菌生产线，其特征在于：所述的密封厂房通过密封隔板分隔有工作人员进出缓冲区，灯检及包装打包区与工作人员进出缓冲区的密封隔板上设有密封门Ⅲ，工作人员进出缓冲区与高压灭菌生产区之间的密封隔板上设有密封门Ⅳ；

进厂时，灯检及包装打包区内的压力保持常压，当工作人员进出缓冲区的压力与灯检及包装打包区的压力平衡时，打开密封门Ⅲ，从灯检及包装打包区进入工作人员进出缓冲区后，关闭密封门Ⅲ，工作人员在工作人员进出缓冲区内穿上防护服，戴上呼吸头罩，此时，缓慢向工作人员进出缓冲区内充入压缩空气，待工作人员进出缓冲区内的压力与高压在线灭菌区的压力平衡后，打开密封门Ⅳ，进入高压在线灭菌区，再关闭密封门Ⅳ；

出厂时，保持工作人员进出缓冲区的压力与高压在线灭菌区的压力平衡，打开密封门Ⅳ，进入工作人员进出缓冲区后，关闭密封门Ⅳ，缓慢将工作人员进出缓冲区的压缩空气排入水池中，降低工作人员进出缓冲区的压力，待工作人员进出缓冲区的压力降至与灯检及包装打包区的压力平衡后，打开密封门Ⅲ，进入灯检及包装打包区，再关闭密封门Ⅲ，实现进出密封厂房。