[发明专利]一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线

权利要求书

1.一种铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其特征在于，其原料按 重量份包括：铜氨纤维40-80份，竹浆纤维30-50份、柚子纤维5-25份，并采 用混纺工艺纺成纱线。

2.根据权利要求1所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其特 征在于，其原料按重量份包括：铜氨纤维60-75份，竹浆纤维32-40份、柚子 纤维10-18份。

3.根据权利要求1或2所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线， 其特征在于，竹浆纤维采用如下工艺制备：将竹子送入水中蒸煮，过滤，加入 盐酸搅拌，过滤，去离子水洗涤，加入氢氧化钠溶液搅拌，室温陈化1-3天， 过滤，捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入硅烷偶联剂、 乙醇溶液搅拌，在送入微波反应器中反应，过滤，洗涤，干燥，加入由不饱和 聚酯纤维、过氧化苯甲酸叔丁酯组成的混合物混合均匀，送入超声反应器中超 声，送入烘箱中保温，烘箱温度为150-180℃，保温时间为10-30min，冷却， 得到竹浆纤维。

4.根据权利要求3所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线，其特 征在于，竹子、盐酸、氢氧化钠溶液的重量比为20-30：50-100：50-100；其 中盐酸的浓度为0.5-1.5mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为1-1.5mol/L。

5.根据权利要求3或4所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱线， 其特征在于，竹子、硅烷偶联剂、不饱和聚酯纤维的重量比为20-30：0.1-0.6： 2-7。

6.根据权利要求3-5任一项所述的铜氨纤维、竹浆纤维及柚子纤维混纺纱 线，其特征在于，竹浆纤维采用如下工艺制备：按重量份将20-30份竹子送入 水中蒸煮5-10h，过滤，加入50-100份浓度为0.5-1.5mol/L盐酸搅拌10-20h， 搅拌温度为30-40℃，过滤，去离子水洗涤，加入50-100份浓度为1-1.5mol/L 氢氧化钠溶液搅拌0.5-1.5h，搅拌温度为30-45℃，室温陈化1-3天，过滤， 捶打，漂白，干燥，得到预处理纤维，向预处理纤维中加入0.1-0.6份硅烷偶 联剂、50-100份浓度为50-80wt％乙醇溶液搅拌40-100min，在送入微波反应器 中反应2-6min，过滤，洗涤，干燥，加入由2-7份不饱和聚酯纤维、0.02-0.07 份过氧化苯甲酸叔丁酯组成的混合物混合均匀，送入超声反应器中超声 40-80min，送入烘箱中保温，烘箱温度为150-180℃，保温时间为10-30min， 冷却，得到竹浆纤维。