[发明专利]一种汉麻纤维、棉纤维及胶黏纤维混纺纱

说明书

技术领域

本发明涉及混纺纱线技术领域，尤其涉及一种汉麻纤维、棉纤维及胶黏纤 维混纺纱。

背景技术

汉麻是各种军用服装、高档服饰的原料，有望改变当今世界纺织品结构； 汉麻是一种生态环保、可再生的多用途植物，经过脱胶、抽丝等工序，变成像 白花花的棉絮一般，既可毛纺，又可棉纺，还可混纺。汉麻，素有“天然纤维 之王”美誉，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、 抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用。将来还可能成为石 油、煤等矿物替代品，减少能源消耗造成的环境污染。汉麻的排湿性是纯棉的3 倍，汉麻面料可在1小时内将附着的细菌杀灭；汉麻织物可屏蔽95％以上的紫外 线，在370℃高温时不褪色，在1000℃时不燃烧，具有极佳耐热、防紫外线性 能。但汉麻纤维刚性大，与其他纤维间抱合力差，采用汉麻纤维的混纺纱线易 断裂，力学性能差。

发明内容

本发明提出了一种汉麻纤维、棉纤维及胶黏纤维混纺纱，柔韧性好，力学 性能优异，不易断裂。

本发明提出的一种汉麻纤维、棉纤维及胶黏纤维混纺纱，其原料按重量份 包括：汉麻纤维10-30份，棉纤维40-90份，粘胶纤维5-25份，并采用混纺工 艺纺成纱线。

优选地，所述汉麻纤维为改性汉麻纤维并采用如下工艺制备：将汉麻短切 至长度为10-40mm，加入氢氧化钠溶液浸泡，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过 滤，洗涤，干燥，加入丙烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二 异丁腈及助剂加压搅拌，搅拌速度为500-1000r/min，搅拌温度为150-220℃， 搅拌时间为10-50min，喷雾干燥，得到改性汉麻纤维。

优选地，汉麻，氢氧化钠溶液的重量比为40-80：150-200，其中氢氧化钠 溶液的浓度为2-6mol/L。

优选地，丙烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二异丁腈的 重量比为1-5：0.1-0.8：1-2：0.01-0.08。

优选地，所述改性汉麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将40-80份汉麻 短切至长度为10-40mm，加入150-200份浓度为2-6mol/L的氢氧化钠溶液浸泡 1-5天，过滤，洗涤，加入双氧水漂白，过滤，洗涤，干燥，加入1-5份丙烯类 聚合物、0.1-0.8份马来酸酐、1-2份双酚A型环氧树脂、0.01-0.08份偶氮二 异丁腈及1-2份助剂加压搅拌，搅拌速度为500-1000r/min，搅拌温度为 150-220℃，搅拌时间为10-50min，喷雾干燥，得到改性汉麻纤维。

优选地，所述的汉麻纤维、棉纤维及胶黏纤维混纺纱，其原料按重量份包 括：汉麻纤维18-22份，棉纤维65-75份，粘胶纤维8-13份。

优选地，所述的汉麻纤维、棉纤维及胶黏纤维混纺纱，其原料按重量份包 括：汉麻纤维20份，棉纤维70份，粘胶纤维10份。

本发明中，汉麻纤维、棉纤维、粘胶纤维协同作用，汉麻纤维与棉纤维及 胶黏纤维的抱合力强，织物强韧不易破裂，其柔软舒适透气，吸湿性好；在汉 麻纤维中，根据成纱质量要求及选用原料的特性特点，摸索出汉麻原料的处理 方法并制得改性汉麻纤维增加其投料，以保证成纱混纺比例，在汉麻纤维中， 通过氢氧化钠溶液与双氧水预处理，去除其中脂肪与糖类物质，并暴露出更多 羟基，与后续加入的丙烯类聚合物、马来酸酐、双酚A型环氧树脂、偶氮二异 丁腈反应进行进一步处理，可有效增强汉麻纤维与棉纤维、粘胶纤维的抱合力， 在保证制品柔软属性的前提下，制品力学性能极好，不易破裂，吸湿性强。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种汉麻纤维、棉纤维及胶黏纤维混纺纱，其原料按重量份包括：汉麻纤 维10份，棉纤维90份，粘胶纤维5份，并采用混纺工艺纺成纱线。

实施例2

一种汉麻纤维、棉纤维及胶黏纤维混纺纱，其原料按重量份包括：汉麻纤 维30份，棉纤维40份，粘胶纤维25份，并采用混纺工艺纺成纱线。

实施例3

一种汉麻纤维、棉纤维及胶黏纤维混纺纱，其原料按重量份包括：汉麻纤 维18份，棉纤维75份，粘胶纤维8份，并采用混纺工艺纺成纱线。