[发明专利]一种气动/油压辅助支撑

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种气动/油压辅助支撑。

背景技术

对薄壁件的机加工工装设计，一般设三个固定支撑，定位高度方向。加工时三个固定定位点承受Z方向的切削力，定位点距离较远且工件壁厚薄处，切削时工件表面粗糙、有震纹，这是加工中常遇到的问题。普遍采用的解决方法是增加辅助支撑。德国和日本发明了气动/油压辅助支撑器，已在现代自动化生产线上普遍使用，本发明则有别于以上结构，能达到同样的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、实用、性能可靠的气动/油压辅助支撑。

为达到上述的目的所采用的技术方案如下：

1、一种气动/油压辅助支撑，包括活动套、弹簧、专用缸头、钢珠、导向螺钉、专用活塞杆和缸端盖，其特征在于，所述的活动套的内腔放置弹簧、专用缸头的轴头和钢珠，并用导向螺钉拧过活动套上的螺钉孔至轴头的导向槽内，所述的专用缸头内设有小内腔与大内腔，所述的专用活塞杆的大小端设有2组密封环槽放置O型圈，专用活塞杆的小端套入专用缸头的小内腔，其大端放置专用缸头的大内腔内，所述的缸端盖与专用缸头的密封端面放置平面密封垫，并用内六角螺钉拧紧。

2、如技术方案1所述的一种气动/油压辅助支撑，其中，所述的专用缸头的轴头上径向均布设有8个小孔及轴向的导向槽，在8个小孔中涂黄油装入8个钢珠，专用缸头上均布设有4个螺纹孔和大小内腔及油管接头螺纹。

3、如技术方案1所述的一种气动/油压辅助支撑，其中，所述的缸端盖上均布设有4个过钉孔和油管接头螺纹，油管接头螺纹用于进/回气/油。

4、如技术方案1所述的一种气动/油压辅助支撑，其中，所述的专用活塞杆在专用缸头内被气压或油压推动作用下靠专用活塞杆上的锥面锁紧被弹簧支撑的活动套。

本发明与现有技术相比，具有结构简单，实用，性能可靠，各部件可批量标准化生产，大幅度降低成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视剖视图，

图2为本发明的整体结构俯视图，

图3为本发明的活动套结构剖视图，

图4为本发明的专用缸头主视剖视图，

图5为本发明的图4中A-A截面图，

图6为本发明的专用活塞杆主视图，

图7为本发明的缸端盖主视剖视图，

图8为本发明的缸端盖仰视图。

在图1~图8中，活动套（1）、弹簧（2）、专用缸头（3）、钢珠（4）、导向螺钉（5）、专用活塞杆（6）、O型圈（7）、缸端盖（8）、内六角螺钉（9）、平面密封垫（10）、内腔（11）、螺钉孔（12）、轴头（13）、小孔（14）、导向槽（15）、小内腔（16）、螺纹孔（17）、密封端面（18）、大内腔（19）、油管接头螺纹（20）、锥面（21）、密封环槽（22）、螺孔（23）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步描述：

参照图1至图8所示，一种气动/油压辅助支撑，包括活动套、弹簧、专用缸头、钢珠、导向螺钉、专用活塞杆和缸端盖，其中，所述的活动套1的内腔11放置弹簧2、专用缸头3的轴头13和钢珠4，并用导向螺钉5拧过活动套1上的螺钉孔12至轴头13的导向槽15内，所述的专用缸头3内设有小内腔16与大内腔19，所述的专用活塞杆6的大小端设有2组密封环槽22放置O型圈7，专用活塞杆6的小端套入专用缸头3的小内腔16，其大端放置专用缸头3的大内腔19内，所述的缸端盖8与专用缸头3的密封端面18放置平面密封垫10，并用内六角螺钉9拧紧。

所述的专用缸头3的轴头13上径向均布设有8个小孔14及轴向的导向槽15，在8个小孔14中涂黄油装入8个钢珠4，专用缸头3上均布设有4个螺纹孔17和大内腔19及油管接头螺纹20。

所述的缸端盖8上均布设有4个螺钉孔23和油管接头螺纹20，油管接头螺纹20用于进/回气/油。

所述的专用活塞杆6在专用缸头3内被气压或油压推动作用下靠专用活塞杆6上的锥面21锁紧被弹簧2支撑的活动套1。

工作原理：所述的缸端盖8和专用缸头3各设有油管接头螺纹20，用于进/回气/油，当缸端盖8的油管接头螺纹20接通气/油压力端时，专用活塞杆6上行，专用活塞杆6上部两段锥面21把8个钢珠4径向涨出，对活动套1内壁产生巨大的涨紧力，活动套1和专用缸头3紧固在一起，产生强大的辅助支撑力；当专用缸头3的油管接头螺纹20接通气/油压力端时，专用活塞杆6下行，专用活塞杆6上部两段锥面21离开8个钢珠4，活动套1就能在专用缸头3的轴头13上由弹簧2向上推移。

本具体实施方式的有益效果：结构简单，实用，性能可靠，各部件可批量标准化生产，大幅度降低成本，作为标准部件可灵活增加到生产过程中解决现场实际问题。