[发明专利]一种基于云制造的模具快速成型方法

权利要求书

1.一种基于云制造的模具快速成型方法，其特征在于，该方法的步骤包括

S1、基于模具云制造服务平台，建立模具需求方、模具设计团队/企业、模具快速成型服务商的在线需求交互，并确定对应模具需求方的模具模型设计方案；

S2、基于模具云制造服务平台对需求方的模具进行在线设计分析，获得模具设计方案的模型文件；

S3、利用三维模型的跨组织交互迭代，对模具设计方案的模型文件进行多次修改及完善，并将模具设计方案的终版模型文件提交给模具需求方；

S4、基于模具云制造服务平台，将不同格式的模型文件进行转换，获得标准STL格式文件的模型文件；

S5、基于模具需求方和模具快速成型服务商的沟通，利用标准STL格式文件的模型文件，进行模具的生产制造。

2.根据权利要求1所述的模具快速成型方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S11、模具快速成型服务商通过平台在线发布相应的制造资源和设计服务能力，形成特定区域内的模具快速成型服务资源池；

S12、模具需求方通过模具云制造服务平台发布模具加工需求，平台通过智能推荐系统为模具需求方寻找符合要求的模具设计团队/企业，或通过自寻的方式完成模具设计需求的在线对接；

S13、根据在线需求交互，确定任务承接方开展模具模型的设计工作，并确定对应模具需求方的模具模型设计方案。

3.根据权利要求1所述的模具快速成型方法，其特征在于，所述步骤S2中在线设计分析包括利用CAD软件进行实体建模或利用三坐标测量仪或三维扫描仪获得“点云”，然后对收集的“点云”进行重构，从而获得产品数字模型。

4.根据权利要求1所述的模具快速成型方法，其特征在于，所述步骤S3中三维模型的跨组织交互迭代包括

S31、模具设计人员基于模具云制造服务平台，对步骤S2中在线设计分析后的模具设计方案的模型文件进行统一管理；

S32、模具设计人员基于模具云制造服务平台，设置模型文件的访问权限，并将模型文件在线提交至模具需求方进行审查；

S33、模具需求方组织相关专业人员对模型文件进行沟通讨论，基于模型标注、留言、线下沟通等方式提出修改意见，基于模具云制造服务平台在线反馈至模具设计人员；

S34、模具设计人员按照修改意见进行模型文件的修改和完善；

S35、重复步骤S33和S34，直至获得模具设计方案的终版模型文件。

5.根据权利要求1所述的模具快速成型方法，其特征在于，所述步骤S5包括

S51、模具需求方或者承接任务的模具设计团队/企业通过模具云制造平台在线寻找匹配模具快速成型服务商，通过线上模型、线下沟通方式确定模具产品的规格、性能、强度和精度指标的可行性；

S52、模具快速成型服务商对模具生产制造进行在线需求响应及报价；

S53、模具需求方或者承接任务方根据报价情况确定最终模具快速成型服务商，并选择合适的在线快速成型服务设备；

S54、模具快速成型设备根据模具需求方或者任务承接的模具设计团队/企业在线提交模具快速成型所需参数，自动开始模具的生产加工；

S55、依照步骤S51约定的规格、性能、强度和精度指标，模具快速成型服务商对步骤S54中加工的模具进行后期处理加工，完成模具产品的生产制造。

6.根据权利要求1所述的模具快速成型方法，其特征在于，该方法进一步包括步骤S6、模具快速成型服务商通过线下物流方式将模具成品件配送至模具需求方。