[发明专利]一种激光切割装置

说明书

本发明公开了一种激光切割装置，包括激光切割机构。激光切割机构包括用于承载电池极片的支撑板、及与支撑板相对设置的激光发射器。激光发射器用于对电池极片进行切割处理，支撑板与激光发射器相对的一面设有凹槽。上述的激光切割装置，当电池极片带料输送至支撑板上后，激光发射器朝向凹槽处发射激光，将与凹槽位置相应的电池极片带料进行切割处理，发射激光切割电池极片过程中，凹槽能够避免激光的飞切光路，如此便能够避免支撑板的切割位置受到激光长时间影响而导致出现的凹坑、毛刺等不良现象，也避免了极片飞切动作时将铝箔焊接在支撑板上的不良现象，从而能减少带料在传送时产生褶皱现象，使得电池极片的生产效率大大提高。

技术领域

本发明涉及电池极片的切割技术领域，尤其是涉及一种激光切割装置。

背景技术

现有的电池极片模切采用刀模冲裁工艺，但是刀模冲裁工艺存在如下缺陷：首先，为了保证电池极片的切割质量，刀模时常需要维修，导致电池极片加工成本较高；其次，电池极片的冲裁加工属于静态加工，加工效率较低，且电池极片料带在传输过程中，容易发生偏斜，导致出现极片切割不准的不良现象；另外，采用刀模对极片冲裁过程中，电池极片的切割部位容易产生毛刺。为了降低生产成本，提高生产效率，减小切割毛刺，现有技术中对电池极片的加工逐渐采用激光飞切工艺，以替代刀模冲裁工艺。其中，激光飞切工艺流程为：电池极片卷料经放卷机构展成电池极片带料后，由输送机构输送电池极片带料，在电池极片带料切割工位上，通过激光发射器发射激光将带料切割成块料，再通过人工或机构将切割好的块料拿走并放入储料盒，从而完成电池极片的放卷、送料、切割和收料全过程。

其中，现有激光飞切工艺中的输送机构包括一组对辊，电池极片带料展开后送入到对辊中，通过对辊转动将电池极片递送至切割工位。电池极片带料送至切割工位后，再通过激光发射器对电池极片完成切割动作。在完成电池极片带料的飞切动作后，由于电池极片前端无牵引力，容易造成电池极片带料在传送时产生褶皱的现象。其次，切割工位上支撑电池极片的支承板长时间受激光照射的影响，容易产生凹坑、毛刺，甚至极片飞切动作时将铝箔焊接在支撑板上，并导致带料在传送时产生褶皱现象，从而严重阻碍电池极片加工生产。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种激光切割装置，它能避免激光切割区域中承载电池极片的支撑板出现凹坑与毛刺的现象。

其技术方案如下：一种激光切割装置，包括：激光切割机构，所述激光切割机构包括用于承载电池极片的支撑板、及与所述支撑板相对设置的激光发射器，所述激光发射器用于对所述电池极片进行切割处理，所述支撑板与所述激光发射器相对的一面设有凹槽。

在其中一个实施例中，所述支撑板下方设有废料斗，所述废料斗的端口与所述支撑板相贴合，所述废料斗连接有吸气装置，所述凹槽底部开设有若干个通孔，所述凹槽通过所述通孔与所述废料斗相连通。

在其中一个实施例中，还包括带料输入机构与带料输出机构，所述带料输入机构与所述带料输出机构分别位于所述激光切割机构两侧，所述支撑板两端分别与所述带料输入机构的输出端、所述带料输出机构的输入端相对应，所述带料输入机构的输出端和/或所述带料输出机构的输入端设置有废料挡板。

在其中一个实施例中，所述带料输入机构包括第一对辊组、用于安装所述第一对辊组的第一安装架，所述带料输出机构包括第二对辊组、用于安装所述第二对辊组的第二安装架，所述第一对辊组与所述第二对辊组分别连接有第一同步带轮、第二同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过同步带传动相连，其中，所述第一同步带轮或所述第二同步带轮通过联轴器与驱动电机的转矩输出轴传动相连。