[发明专利]柔性保温抗压复合油管

说明书

技术领域

本发明涉及石油输送设备，具体涉及地面上用于输送石油的柔性保温抗压复合油管。

背景技术

石油开采到地面上后由地面油管进行输送。目前，行业中使用的常规地面油管均由金属管材制成，使用时，将各个地面油管相互连接形成输送通道来输送石油，但是上述常规地面油管在使用过程中存在如下缺点：（1）由于常规地面油管由金属管材制成，所以油管的管体是刚性的，为了方便运输，通常需要把油管切割成每根6～18m的长度；由于需要对油管进行多次切割加工，从而会增加生产成本，另外，使用时需要把各个油管相互连接起来，从而还会增加施工成本。（2）常规地面油管的保温效果差，石油在运输过程中温度会快速降低，当温度低于石油中石蜡的析出温度时，石蜡会从石油中析出并凝结在油管的内壁上，使得流量减少，从而会降低石油的运输效率，并且还会增加清洁油管内壁上石蜡的费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种管体是柔性的并且保温和抗压性能优良的复合油管。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：柔性保温抗压复合油管，其特点是：包括防腐耐磨的聚乙烯塑料输送管，聚乙烯塑料输送管为超高分子量聚乙烯管或耐热聚乙烯管或高密度聚乙烯管，在聚乙烯塑料输送管的外壁上缠绕有非金属纤维的增强层，在增强层的外侧设置有保温层，在保温层的外侧还缠绕有能隔热保温的铝膜，在铝膜的外侧设置有塑料保护层。

进一步的，前述的柔性保温抗压复合油管，其中：超高分子量聚乙烯管的分子量在150万到600万之间。

进一步的，前述的柔性保温抗压复合油管，其中：增强层由PET涤纶丝或芳纶丝或超高分子量聚乙烯纤维丝顺次螺旋缠绕而成。

进一步的，前述的柔性保温抗压复合油管，其中：保温层由纳米毡包覆而成，在工作温度不大于100℃时，纳米毡的导热系数不大于0.020W/(m·K)。

进一步的，前述的柔性保温抗压复合油管，其中：纳米毡的厚度在3～20mm。

本发明的优点为：本发明所述的柔性保温抗压复合油管的管体是柔性的，从而能连续生产并能盘于工字轮上进行运输，并且该油管的保温和抗压性能优良。

附图说明

图1为本发明所述柔性保温抗压复合油管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，柔性保温抗压复合油管，包括防腐耐磨的聚乙烯塑料输送管1，在聚乙烯塑料输送管1的外壁上缠绕有非金属纤维的增强层2，在增强层2的外侧设置有保温层3，在保温层3的外侧还缠绕有能隔热保温的铝膜4，在铝膜4的外侧设置有塑料保护层5。

在本实施例中，聚乙烯塑料输送管1为超高分子量聚乙烯管，分子量在150万到600万之间，利用超高分子量聚乙烯管无极性并且表面光滑的特点，使得聚乙烯塑料输送管1的内壁不仅防腐耐磨而且不易结蜡、结垢，同时，聚乙烯塑料输送管1又具有一定保温效果，可减少石油热量的流失，起到第一重保温效果。聚乙烯塑料输送管1也可以为耐热聚乙烯管或者高密度聚乙烯管。

在本实施例中，增强层2由PET涤纶丝或芳纶丝或超高分子量聚乙烯纤维丝顺次螺旋缠绕而成，增强层2的厚度根据实际承压要求确定，增强层2能大大提高油管的抗压性能，使得本发明所述油管的抗压性能能够与金属管材制成的油管的抗压性能相当，同时增强层2还起到第二重保温效果。

在本实施例中，保温层3由纳米毡包覆而成，在工作温度不大于100℃时，纳米毡的导热系数不大于0.020W/(m·K)，纳米毡的厚度在3～20mm，纳米毡具有优异的保温性能，能起到第三重保温效果，在纳米毡外侧缠绕的铝膜4能向内反射向外发散的热辐射，从而能起到第四重保温效果。

在本实施例中，塑料保护层5由挤出机挤出制成，塑料保护层5为聚烯烃层，塑料保护层5不仅能起到保护油管的效果，而且还能起到抗压和第五重保温效果。

本发明所述的柔性保温抗压复合油管的有益效果为：本发明所述的柔性保温抗压复合油管所用材料均为柔性材料，所以该油管的管体是柔性的，从而能连续生产并能盘于工字轮上进行运输，该油管可以制成每根1公里的长度或者更长，从而能大大减少油管的切割加工，进而能降低生产成本，并且由于该油管每根的长度可以很长，从而能大大减少油管相互连接的施工步骤，从而能降低施工成本。另外，本发明所述油管采用了五重保温，能大大减少热量的流失，使得石油的温度在运输过程中始终高于石蜡的析出温度，从而能避免石蜡析出并凝结在油管的内壁上，进而能大大提高石油的运输效率，同时由于聚乙烯塑料输送管，其摩阻低，在与钢管同口径的情况下，其液体的输送量大于钢管，功耗低。