[发明专利]一种铜铝接线端子的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力金具领域，具体涉及一种铜铝接线端子的制造方法。

背景技术

线缆作为电力传输的媒介和载体，是电力系统的重要组成部分，线缆通常由导线及其两端的接线端子构成，因此静接线端子与动接线端子的电连通效果直接决定了电力传输的性能。在现有技术中，线缆与静接线端子一般由铝质材料制成，而用于与静接线端子连接的动接线端子却是由铜质材料制成，众所周知铜质的与铝质的接线端子接触一段时间后就会氧化，从而接线端子会发生接触不良、产生火花等安全性问题。为解决上述问题，相关文献指出将动接线端子设置成分体结构，即在铜质材料制成的动接线端子主体上焊接一块铝片，用以接触连接静接线端子。

通过采用上述结构可有效解决铜质的与铝质的接线端子接触后会发生氧化等问题，但是将铝片焊接固定在铜质接线端子主体上，现有技术普遍还是采用爆炸焊接的方法，爆炸焊接即利用炸药爆炸产生的冲击力使工件迅速碰撞，从而实现焊接。由此可知爆炸焊接存在以下缺陷：1、需要大量炸药包，从而使得生产成本大幅提高；2、爆炸焊接的焊接效果无法准确控制；3、存在极大的安全隐患。为解决上述问题，相关文献CN201510324140.9中提出了一种采用钎焊加工的焊接工艺，其虽然能有效解决爆炸焊接的安全隐患等问题，但钎焊加工同样需要额外添加钎焊片和钎焊剂，这样不仅还是会大幅提高接线端子的生产成本，而且钎焊片及钎焊剂夹设在铝片和铜质接线端子主体之间容易掺杂形成气泡，从而致使焊接面不牢固，易脱落。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可大幅降低生产成本且焊接效果更好的铜铝接线端子的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种铜铝接线端子的制造方法，包括有以下步骤：

1）以铜材为原料，并将其锻造成一端为管状，另一端为扁平状的铜坯；

2）以铝板为原料，从其上剪切出与铜坯扁平部分尺寸相同的铝片；

3）将铜坯和铝片分别装夹固定，并预加热到200-400度；

4）将铝片以50-100KN的力压合在铜坯扁平部分上并来回摩擦，直至铝片与铜坯扁平部分的接触面出现完全熔化；

5）将铝片平行粘合在铜坯扁平部分上，并使步骤4）中的压合力继续保持1-2分钟；

6）将粘合后的产品取出，并空气冷却；

7）冷却后将产品四周溢出的铜铝混合物切除；

8）对产品进行表面处理。

本发明的有益效果是：通过采用上述方法，由于本发明是直接通过铝片与铜坯扁平部分的贴合摩擦来实现其二者之间的粘接固定，因此相比现有技术，本发明无需添加任何额外的辅助材料或辅助剂，从而不仅可大幅降低生产成本，而且因焊接面没有掺杂其他物质，因此焊接更牢固、不易脱落。同时，本发明所提供的方法同样不会受场地、环境、气候等外在因素的影响，同样可实现流水线加工，批量制造，且成型后的成品使用起来稳定可靠。

本发明可进一步设置为在步骤3）预加热之前，对铜坯和铝片进行打磨处理，去除其表面氧化层。通过去除表面氧化层，有利于后续铝片更好地与铜坯连接固定在一起。

本发明还可进一步设置为所述步骤3）中采用电磁感应来对铜坯和铝片进行预加热。通过电磁感应来预加热，热源不会与产品表面发生直接接触，从而有利于后续铝片与铜坯的粘接固定，同时，电磁感应加热，可使加热更均匀，加热温度能精确控制，且无污染。

本发明还可进一步设置为所述步骤8）中的表面处理为表面抛光或化学清洗。通过上述处理，可使产品表面具有良好的金属光泽，满足用户使用所需。

附图说明

图1为本发明所制造产品的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提供了一种铜铝接线端子的制造方法，包括有以下步骤：

1）以铜材为原料，并将其锻造成一端为管状，另一端为扁平状的铜坯1；

2）以铝板为原料，从其上剪切出与铜坯扁平部分尺寸相同的铝片2；

3）将铜坯1和铝片2分别装夹固定，并通过电磁感应将其二者预加热到200度；

4）将铝片2以100KN的力压合在铜坯1扁平部分上并来回摩擦，直至铝片2与铜坯1扁平部分的接触面出现完全熔化；

5）将铝片2平行粘合在铜坯1扁平部分上，并使步骤4）中的压合力继续保持1分钟；

6）将粘合后的产品取出，并空气冷却；

7）冷却后将产品四周溢出的铜铝混合物切除；