[发明专利]一种生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法及设备

权利要求书

1.一种生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法，其特征在于：它包括以下步骤：①备料，取生产钛白粉过程中产生的废渣硫酸亚铁60-80份作为原料,与30-50份的水混合搅拌均匀；②聚合反应，搅拌均匀后的原料在50-80℃进行聚合反应，聚合反应时通入氧气并加入工业硫酸2-5份，催化剂4-6份，制得液体聚合硫酸铁；③浓缩，将制得的液体聚合硫酸铁打到浓缩罐进行浓缩，浓缩时加入固化剂5-10份，得到浓缩状态的聚合硫酸铁；④固化，对浓缩状态的聚合硫酸铁进行固化，固化温度为40-80℃，固化时间为8-12小时；⑤制粒，对固化后得到的固体聚合硫酸铁制粒。

2.根据权利要求1所述的生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法，其特征在于：所述的催化剂为硝酸或亚硝酸盐。

3.根据权利要求1所述的生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法，其特征在于：所述的浓缩时浓缩时间为2-5h，浓缩温度为60-90℃。

4.根据权利要求1所述的生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法，其特征在于：所述的固化剂为硫酸铝铵。

5.一种生产固体颗粒聚合硫酸铁的设备，其特征在于：它包括依次连接的搅拌罐（11）、反应釜（12）、浓缩罐（13）、固化车间（14）和制粒机（15），所述的反应釜（12）通过管道与搅拌罐（11）连接，通过管道或周转罐与浓缩罐（13）连通，固化车间（14）的物料通过周转箱送入制粒机（15）；所述的固化车间（14）包括阳光房（1），阳光房（1）内部设有固化槽（2），所述的阳光房（1）包括顶棚（4）和用于支撑顶棚（4）的支撑墙（3），所述的固化槽（2）依次包括耐酸碱层（7）、保温层（8）和隔热层（9）。

6.根据权利要求5所述的生产固体颗粒聚合硫酸铁的设备，其特征在于：所述的支撑墙（3）包括砖墙（5）和阳光瓦墙（6），阳光瓦墙（6）设在砖墙（5）上面，所述的顶棚（4）为阳光瓦顶棚；所述的固化槽（2）为阳光房（1）内部设置于地面上的凹槽。

7.根据权利要求5所述的生产固体颗粒聚合硫酸铁的设备，其特征在于：所述的反应釜（12）为真空反应釜，包括釜体（121），釜体（121）顶部设有进料口（122）和循环料进口（123），釜体底部设有出料口（124）和循环料出口（125），釜体（121）的侧壁上设有进气口（126）和出气口（127），所述的循环料进口（123）和循环料出口（125）通过循环料管（128）连接，循环料管（128）外部套有冷凝管（129）。

8.根据权利要求7所述的生产固体颗粒聚合硫酸铁的设备，其特征在于：所述的进气口（126）和出气口（127）分设在釜体（121）的两侧，进气口（126）低于出气口（127）。

9.根据权利要求7所述的生产固体颗粒聚合硫酸铁的设备，其特征在于：所述的进料口（122）和循环料进口（123）分别设有真空喷射泵。