[发明专利]螺旋焊水箱内胆及其制造方法

权利要求书

1.一种螺旋焊水箱内胆，包括筒身（1）和焊接在筒身（1）两端的封头（2），其特征在于：所述筒身（1）为螺旋焊管，螺旋焊缝位于筒身（1）的外表面。

2.根据权利要求1所述的螺旋焊水箱内胆，其特征在于：所述筒身（1）的壁厚d为1.8~2.0mm，筒身（1）的外径D为310~460mm，筒身（1）的长度L为330~700mm。

3.根据权利要求2所述的螺旋焊水箱内胆，其特征在于：所述筒身（1）的外径D为340mm或410mm，筒身（1）的长度L为338mm或426mm或443mm或458mm或548mm或561mm或608mm或696mm。

4.根据权利要求1所述的螺旋焊水箱内胆，其特征在于：所述螺旋焊缝的宽度M为5.0~6.0mm，螺旋焊缝的余高N为1.0~1.5mm，螺旋焊缝的螺距P为400~700mm，螺旋焊缝的螺旋角γ为42°~75°。

5.根据权利要求1所述的螺旋焊水箱内胆，其特征在于：所述内胆的内表面设有搪瓷层。

6.一种螺旋焊水箱内胆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、制造筒身，将经过前处理的钢带以递送速度α和螺旋角γ递送至螺旋焊管成型机，在螺旋管的外表面以焊接速度β对螺旋缝进行焊接，按既定长度L切割螺旋焊管，形成内胆筒身；

B、焊接内胆，在筒身左右两端分别环缝焊接封头。

7.根据权利要求6所述的螺旋焊水箱内胆，其特征在于：在所述步骤B之后还包括搪瓷步骤，在内胆的内表面烧结搪瓷层。

8.根据权利要求6所述螺旋焊水箱内胆的制造方法，其特征在于：所述步骤A中的前处理依次包括开卷、矫平、铣边和预弯。

9.根据权利要求6所述螺旋焊水箱内胆的制造方法，其特征在于：所述递送速度α为0.6～2.5m/mim，焊接速度β为0.8～1.9m/mim，螺旋焊缝的螺旋角γ为42°~75°。

10.根据权利要求6所述螺旋焊水箱内胆的制造方法，其特征在于：所述焊接为激光焊接或等离子填丝焊接或埋弧焊接。