[发明专利]锅炉烟气的脱汞吸附方法以及废弃混凝土的再生方法

说明书

本发明公开了锅炉烟气的脱汞吸附方法以及废弃混凝土的再生方法，首先将废弃混凝土破碎为粒径小于20mm的混凝土块，然后干燥混凝土块，并将其研磨并过筛，选取粒径小于50目的混凝土颗粒；该混凝土颗粒可用于在电厂锅炉的省煤器下游喷射进入烟道，并吸附烟气中的汞；利用除尘器捕获吸附了烟气后的混凝土颗粒，可与粉煤灰混合后用于堆肥或者作为建筑原料。通过本发明，同时解决了锅炉烟气的脱汞吸附问题以及含氯废弃混凝土的再生问题，节能环保。

技术领域

本发明属于大气净化与固体废弃物再生领域，更具体地，涉及锅炉烟气的脱汞吸附方法以及废弃混凝土的再生方法。

背景技术

随着社会的不断进步和发展，在建筑工程中，拆建所产生的废弃混凝土会对自然资源造成无谓的占用，同时对环境也会造成严重的负面影响。废弃混凝土的再利用不仅可以减少环境污染，同时也减少了浪费混凝土生产过程所必须的原材料，是一种可持续发展的途径。

煤炭作为中国主要的消费能源，燃煤电厂排放的汞是人为活动排放到大气中主要来源，释放到大气中的汞进入生物圈后会在人体内富集，严重危害人体健康。针对燃煤烟气吸附剂脱汞的主要是卤素改性矿物或者合成新型吸附剂，如专利文献CN102120174公开了一种粉煤灰基脱汞吸附剂的改性方法，由于制备过程需要通过卤盐对粉煤灰基吸附剂进行浸渍改性处理，其中卤化物会增加吸附剂的成本，并且吸附剂使用过后，粉煤灰难以被有效利用，成为固体废弃物。

专利文献CN101139193B公开了一种再生混凝土复合材料及其制备方法，用建筑废渣二次使用替代天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗。然而，在海边或者盐湖等环境中长期浸泡的建筑材料，由于水中的氯元素浸入混凝土，如果直接再利用，则容易影响建筑物的强度性能。虽然含氯废弃混凝土可以实现再生，但是在调理与修复的过程中需要将含氯混凝土在超纯水中长期浸泡，浸泡天数长达100天以上，因此再生的人力物力与经济成本不可忽视。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了锅炉烟气的脱汞吸附方法以及废弃混凝土的再生方法，其目的在于使废弃混凝土资源化，由此同时解决燃煤烟气汞脱除和含氯废弃混凝土低成本再利用的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种锅炉烟气的脱汞吸附方法，包括以下步骤：

(1)将废弃混凝土破碎为粒径小于20mm的混凝土块并使之干燥，所述废弃混凝土的氯含量大于0.5wt.％；

(2)将所述步骤(1)获得的混凝土块研磨并过筛，选取粒径小于50目的混凝土颗粒；

(3)将所述混凝土颗粒在电厂锅炉的省煤器下游喷射进入烟道，使得所述混凝土颗粒在烟道中充分吸附烟气中的汞元素；其中，所述混凝土颗粒与所述汞元素的质量比为100:1～1000:1。

优选地，所述混凝土颗粒与所述汞元素的质量比为300:1～500:1。

优选地，所述步骤(1)中，所述废弃混凝土的氯含量大于1wt.％。

优选地，所述步骤(1)中干燥的方法为晒干，风干，或者在50℃～80℃下烘干。

优选地，在所述步骤(2)中，选取粒径小于300目的颗粒。

优选地，在所述步骤(1)中还包括，除去所述废弃混凝土中的钢筋。

按照本发明的另一个方面，还提供了一种废弃混凝土的再生方法，包括以下步骤：

(1)将废弃混凝土破碎为粒径小于20mm的混凝土块并使之干燥，所述废弃混凝土的氯含量大于0.5wt.％；

(2)将所述步骤(1)获得的混凝土块研磨并过筛，选取粒径小于50目的混凝土颗粒；