[发明专利]一种晶硅太阳能电池的正面电极

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种晶硅太阳能电池的正面电极。

背景技术

晶硅太阳能电池是一种可以将太阳光能转化成为电能的电子元器件。晶体硅类太阳能电池的制备一般经过制绒、扩散、镀膜、丝网印刷、烧结等工序。制绒分为单晶、多晶制绒，单晶电池是使用碱制绒的方法在硅片表面形成金字塔绒面，多晶电池使用酸刻蚀的方法在硅片表面形成凹坑绒面，硅表面的绒面可以增加太阳光在电池表面的吸收，达到陷光作用；扩散工序是通过热扩散的方式向硅片内部形成P-N结，这样当有光照射时，硅片内部就可以形成电压，是太阳电池发电的基础；镀膜工艺是为了减少少数载流子在电池表面的复合，可以提高晶体硅太阳能电池片的转换效率；丝网印刷工序就是制作太阳能电池的电极，这样当光照射时就可以把电流导出。丝网印刷是现在晶硅电池制备中应用最广泛的一种工艺，工艺顺序为先进行背面电极印刷和烘干，然后进行铝背场的印刷和烘干，最后进行正面电极的印刷、烘干，在进行烧结，让制备电极使用的银浆和电池形成接触。

晶硅太阳能电池的正面电极中，电极结构通常包括纵横交错的主栅线和副栅线，主栅线与副栅线电性相连。当有光照时，电池片就会产生电流，电流经过内部发射极流向表面电极副栅线，经由副栅线收集然后汇流到电池主栅线上进行导出。电流在副栅线收集的过程中会产生损失，这种我们称为是电阻的功率损失。电池主栅线和副栅线处于电池的受光面，这样必然会遮挡一部分光照射在电池表面，从而减少了电池的有效受光面积，这部分损失我们称之为光学损失。不论是P型或是N型电池，只要电池正面存在电极结构，就需要考虑到电极结构的不断优化，以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。

现有的正面电极结构中，主栅线的数量通常为3条，其宽度为1.5mm左右；副栅线的数量通常为80～100条，其宽度为40μm左右。主栅线的宽度较宽，使得正面电极和电池的焊带可以良好地焊接，但是遮光面积也较大。近年来，为了减少正面电极的遮光面积，业内提出了一种无主栅的正面电极结构，主要是将正面电极结构中的3条主栅线去除，仅保留副栅线，电池制作完成后，使用极细的圆柱形焊带直接与副栅线焊接，由焊带直接导出电流。在极细的焊带与副栅线的焊接过程中，由于副栅线的宽度较小、副栅线过低等造成虚焊或无法焊接的异常情况，使光伏组件的功率降低。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种晶硅太阳能电池的正面电极，该正面电极结构可以达到既减小遮光面积又保证电流顺利导出的目的。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种晶硅太阳能电池的正面电极，包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线，其中，所述正面电极还包括沿第二方向相互间隔排列的M条细栅线，所述细栅线与所述副栅线电性连接，所述细栅线的宽度为0.10～0.25mm；其中，

M＝10～20；其中，每一细栅线上还设置有相互间隔的N个焊接触点，所述焊接触点叠层设置在所述细栅线上并且与所述细栅线电性连接，所述焊接触点的形状为椭圆形，所述椭圆形的短边的长度范围是0.2～1mm，并且所述椭圆形的短边的长度大于所述细栅线的宽度；其中，N＝5～15。

优选地，所述焊接触点通过二次印刷工艺形成于所述细栅线上。

优选地，所述多条副栅线沿第一方向等间距排列，所述M条细栅线沿第二方向等间距排列，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

优选地，所述副栅线的数量为80～100条。

优选地，所述焊接触点设置于所述细栅线与所述副栅线相交的位置。

优选地，每一细栅线上的N个焊接触点沿所述细栅线的长度方向上等间距排列。

优选地，所述正面电极中的所有焊接触点呈N行×M列的阵列分布。

优选地，所述椭圆形的焊接触点中，其长边沿第一方向延伸，短边沿第二方向延伸。

优选地，所述椭圆形焊接触点的长边的长度范围是0.5～1.2mm。

优选地，所述细栅线的宽度为0.2mm；所述椭圆形的焊接触点中，长边为1mm，短边为0.6mm；其中，M＝15，N＝10。