[发明专利]一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，主要由以下重量份的原料配制而成：氯化聚乙烯80～100份，填充剂10‑40份，发泡剂2‑6份，交联剂0.5‑1.0份，润滑剂1.2‑2.0份，和稳定剂1.0‑2.0份；氯化聚乙烯为氯质量分数为36±1％，门尼粘度为45‑75(ML125℃1+4),邵氏硬度为50‑60HA的橡胶型氯化聚乙烯。与现有技术相比，其可使橡胶型氯化聚乙烯应用在发泡领域中，且无需添加增塑剂即可实现氯化聚乙烯直接发泡加工的问题，保证了橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的环保、无毒特性，并具有良好的力学性能，柔软性佳，材料永久形变小，及优异的耐候性、耐化学性能和阻尼减震性能，其可用于取代传统PVC发泡材料应用于减震领域。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料及其制备方法。

背景技术

氯化聚乙烯是高密度聚乙烯经氯化而制得的一种氯化聚合物，根据其含氯量、残余结晶度以及其他特性，可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和橡胶型氯化聚乙烯(CM)。其中，树脂型氯化聚乙烯CPE)在结构中含有一定量的残留结晶，橡胶型氯化聚乙烯(CM)基本不含有残留结晶，该橡胶型氯化聚乙烯(CM)是一种新型、环保的特种橡胶，其比其它橡胶具有更为优良的耐寒、耐老化、耐臭氧、耐油、耐燃性，使用温度在-50℃-150℃，且在150℃下，其耐老化性能优于丁腈橡胶、氯丁橡胶(CR)和氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)；能耐大多数腐蚀性介质，如高浓度的无机酸、碱和盐的溶液，但不耐强氧化剂和溶剂化作用的药品，如浓硝酸、铬酸、高氯酸和有机胺等。另，氯化聚乙烯由于其分子链上的侧基体积较大、数量多、极性大的特征，赋予材料分子链具有较高的损耗因子，因而具有优异的阻尼减震性能。

目前，对橡胶型氯化聚乙烯(CM)的应用主要是将通过直接交联后的材料用于在电线电缆、胶管、输送带、橡胶水坝、汽车内胎、电梯扶手等领域，若橡胶型氯化聚乙烯(CM)应用于发泡领域的话必需要增加增塑剂才可用于直接发泡加工，而增塑剂的增加会造成环保的污染，不符合工业环保生产的理念，由此，橡胶型氯化聚乙烯(CM)在发泡技术领域的应用未见相关报道。另，从防止大气臭氧层破坏的角度讲，橡胶型氯化聚乙烯(CM)是氯丁橡胶(CR)和氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的环保更新换代产品，是一种具有广泛应用前景的弹性体。

有鉴于此，本发明人进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可直接用于发泡加工，并不会造成环境污染，还能保持橡胶型橡胶型氯化聚乙烯优异性能的橡胶型氯化聚乙烯发泡材料及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料，主要由以下重量份的原料配制而成：

上述氯化聚乙烯为氯质量分数为36±1％，门尼粘度为45-75(ML125℃1+4),邵氏硬度为50-60HA的橡胶型氯化聚乙烯。

上述填充剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅中的一种或多种。

上述润滑剂为聚乙烯蜡和不饱和脂肪酸锌盐中的一种或两种。

上述发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、尿素中的一种或多种。

上述交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯和过氧化二异丙苯中的一种或两种。

上述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或两种。

一种橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的制备方法，通过如下步骤实现：

(1)称取上述重量份原料；

(2)第一次混炼：将步骤(1)中称取的橡胶型氯化聚乙烯与填充剂一同投入密炼机内混炼均匀，得到混炼料，再将步骤(1)中称取的发泡剂、交联剂、润滑剂及稳定剂共同投入密炼机内与混炼料一同进行第一次混炼，混炼后再倒出，得到第一混炼物；