[发明专利]一种LED散热器

说明书

技术领域

本发明属于散热器技术领域，具体涉及一种用于LED的散热器。

背景技术

众所周知，所谓的LED是指发光二极管，LED光源作为一种目前广泛应用发展迅速的新型光源，与传统光源相比有着节能、高效、体积小、寿命长、响应速度快、驱动电压低、抗震能力卓越等优势，从而能迅速发展扩大行业规模、市场占有份额，在行业趋势导向之下，其技术也在不断更新和深化，但是目前制约着LED光源发展的最大技术壁垒就是LED封装的热传导和热沉降问题，即LED的散热问题，LED作为光源设备，通常都需要长时间的持续工作，即便对于LED这种冷光源来说，长时间的工作也会产生大量的热量积累，这就要求LED光源的散热器工作效率良好，能由较短的传导途径去疏导热能，尽量降低温度过高给芯片带来的损害，目前的做法是将LED芯片封装到热沉降主支架之上，然后把热沉降主支架安装固定到一个大型的散热器件上，比如散热基板，或者铝制基板，热沉降主支架和散热器件之间的固定连接通常是通过两种方式实现，其一是经由导热膏传送热量，其二是实用锡膏通过回流焊接传送热量的方式，而最主要的是这两种方式的工艺都在LED芯片连接到散热器之间就会产生高温，极易伤害到LED芯片，导致光通量下降，LED封装结构损坏，电性参数改变，光衰剧增。

一般来说，在行业内，传统的散热器通常是根据具体应用情况来设计的，尺寸相对固定，通用性较差，目前有些厂家用于LED的散热方式是采用小型风扇强制散热，此方法成本高，故障率大，也会使得整个产品的尺寸比较大，不够精简。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率良好的LED散热器。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种LED散热器，包括中空的散热器本体、位于所述散热器本体外壁上的散热翅片，所述散热器本体两端通过顶板和底板封闭，在封闭的底板上设有安装孔，所述散热器本体内壁上设有螺旋状筋板，所述散热翅片垂直于所述散热器本体高度方向设置在散热器本体的外壁上，且散热翅片从散热器本体顶板到底板间隔分布在散热器本体外壁上，所述散热翅片上设有开口朝向散热器本体的Y型槽。

作为本发明的进一步优化，本发明所述的散热翅片远离所述散热器本体的一端端头为弧形向下结构。

作为本发明的进一步优化，本发明位于散热器本体任一截面平面上均设有若干散热翅片，散热翅片与散热翅片之间的间距为散热器本体截面内直径的1/20-1/15。

作为本发明的进一步优化，本发明分布在散热器本体顶板至散热器本体中段间的散热翅片的间距为散热器本体中段横截面内直径的1/20-1/15。

作为本发明的进一步优化，本发明分布在散热器本体中段至散热器本体底板间的散热翅片的间距为散热器本体中段横截面内直径的1/18-1/10。

作为本发明的进一步优化，本发明所述的散热器本体为上宽下窄的圆台结构。

作为本发明的进一步优化，本发明所述的散热翅片为扇形结构。

有益效果：本发明与现有技术相比，热量首先传到散热本体上，然后由散热本体传到散热翅片上，最后LED所产生的大部分的热量由散热翅片在空气中经过自然对流散出，本发明采用螺旋状筋板，较其他结构形状的筋板，在保证散热器本体壁厚度的情况下，能够保证散热器本体的结构强度，同时螺旋状筋条配合本发明的散热翅片分布，其散热效果更佳，能够使散热本体中的热量快速传递到散热翅片，且本发明采用不同间距分布的散热翅片，保证散热效果的同时，节省材料，进而降低生产成本，提高产品市场竞争力，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的散热器本体与散热翅片的横截面示意图；

图3为本发明的散热器本体与散热翅片的纵截面示意图；

1—散热器本体、2—散热翅片。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。