[发明专利]一种酿造固态食醋增香的煎醅装置

说明书

技术领域

本发明涉及食用调味品生产设备技术领域，具体一种固态酿造食醋增香使用的煎醅装置。背景技术

食醋是我国的传统调味品，生产历史悠久，是人们日常生活中的必需品之一，传统食醋主要生产工艺包括以下几个阶段：原料的液化糖化、酒精发酵、醋酸发酵、熏醅、陈酿等，其中熏醅工艺是食醋生产过程中必不可少的重要工序，可增加产品的有效成分、色泽和焦香味，而传统食醋生产过程中，熏醅都采用将醋醅放入陶缸中用地炕炭火加热，每天依次倒缸，熏至第六天，待醋醅变成褐红色即可出缸，这样的熏醅方法优点是设备投入极低，生产出的产品有典型的传统食醋风格，其缺点是生产周期长、熏醅劳动强度大、生产环境差、地炕火难控制熏醅质量、敞口熏醅醋酸挥发损失严重，此为我国山西老陈醋的生产方法，山西老陈醋的香气相对较为突出，但是它的色泽、焦糊味特别厚重，不适合我们山东、河北、安徽等地方消费者的生活习惯。针对山东等平原地区生产的食醋缺乏突出香味的特点，我公司结合自身的生产工艺，发明了食醋煎醅増香工艺。根据我们的工艺要求，与设备厂家合作制作了旋转保温密闭的“煎醅装置”。发明内容

本发明针对上述现有的酿造技术，熏醅方式生产周期长、劳动强度大、生产环境差、地炕火难控制熏醅质量等问题提供了一种酿造固态食醋增香的煎醅装置。

本发明的技术方案是：一种酿造固态食醋增香的煎醅装置，包括半管水套、岩棉保温层、罐口、旋转电机、固定搅拌管。煎醅装置罐体中部部分呈圆桶状，两端半球状；罐口采取措施进行密封，保持罐内处于密闭状态，避免醋酸高温快速挥发。旋转电机与煎醅装置中间的转轴连接，开启电机使煎醅装置处于旋转状态，使醋醅受热均匀。半管水套由紧密环绕焊接在罐体外壁上的半管组成，半管水套内腔相通，半管内腔遍布于整个罐体表面，通入蒸汽，能充分利用罐体表面受热。固定搅拌管共有八根，固定搅拌管为直径51mm的不锈钢管，平行于罐体横截面、间隔焊接在罐体内部，罐体左右半部各有4根，均匀分布，相邻两管间夹角为45度，搅拌管与半管水套相通形成一个有效的回路，加快醋醅的受热速度并搅拌醋醅使其受热均匀，既起到了加温作用又起到了搅拌作用。岩棉保温层，包裹在半管水套外面的一层5cm厚的保温层，保温层的外面覆盖一层不锈钢，达到保持煎醅装置温度恒定的效果，同时避免热量的损失。

工作时，将醋酸发酵好的醋醅自罐口按一定量投入后，密封罐口保持煎醅装置呈密闭状态，避免醋酸高温挥发。开启旋转电机使煎醅装置处于旋转状态，并同时开启蒸汽阀门通蒸汽，蒸汽通入半管水套，使遍布于整个罐体表面的半管水套充满蒸汽，充分利用有效受热面积对醋醅进行加热，八根固定搅拌管与半管水套相通形成一个有效的回路，固定搅拌管内亦充满蒸汽在煎醅装置旋转的过程中，固定搅拌管既起到了加温的作用又起到了搅拌作用，待罐内温度达到需要的温度后，关闭蒸汽阀门利用岩棉保温层避免罐内热量的损失并保持煎醅装置的温度恒定，保温达到规定时间后可开启罐口放出醋醅，此时煎醅完毕。

采用本发明的优点为：

1、劳动强度低，整个传统的熏醅过程中翻缸、倒缸、输送全部采用人工搬运，劳动强度极大；煎醅装置采用的是旋转方式省去了翻缸、倒缸的过程，整个煎醅过程的运输采用机械化运输，大大降低了劳动强度。

2、改善了工作环境，熏醅过程采用地炕炭火加热，且加热后醋酸易挥发使工作环境较差，密闭的煎醅装置采用通入蒸汽加热，大大改善了工作环境。

3、避免损失、提高产量，煎醅装置采用了密闭煎醅避免了醋酸的挥发损失，同时提高了产量。

4、缩短时间，熏醅需要6天的时间，煎醅装置只需要1天时间即可达到增香效果，大大缩短了生产时间。

5、保温效果好，煎醅装置外面增加岩棉保温层，起到了很好的保温效果并节约能源。

6、受热均匀、增香效果更好，传统的地炕炭火熏醅工艺，地炕温度高且不稳定，易出现受热不匀、醋醅焦糊现象；而煎醅装置采用旋转方式、水袋夹套加温方式，并在罐内增加八根固定搅拌管，使醋醅受热均匀、质量稳定、增香效果更好。

附图说明

图1为本发明固态酿造食醋增香的煎醅装置结构示意图。

图2示出罐内第1、5根搅拌管布局图；

图3示出罐内第2、6根搅拌管布局图；

图4示出罐内第3、7根搅拌管布局图；

图5示出罐内第4、8根搅拌管布局图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。