[发明专利]一种提高优质超低碳钢纯净度的方法

说明书

本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，转炉按0.001％～0.003％标准脱硫，出钢目标渣厚≤80mm，出钢氧＜800ppm，终渣TFe＜20％，出钢过程加入白灰，氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55～65s；开始处理后氩气流量按150Nm³/h控制；主阀开启后55～65s向真空室内加入碱性改质剂，强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60；目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量＝0.0016×[O]×钢水量；RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂，循环4.8～5.2min，钛合金化后循环4.8～5.2min破空；RH处理结束至铸机开浇间隔34～36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量，促进钢中铝氧化物的脱除，避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯，提高钢水纯净度。

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种提高优质超低碳钢(C≤0.002％)纯净度的方法。

背景技术

目前，国内外普遍采用LD-RH-CC的工艺路线生产优质低碳铝镇静钢，转炉沸腾钢出钢，在RH脱碳后加铝镇静，净循环后上铸机浇注。此类钢在RH处理过程中，为了保证脱碳效果的稳定性，就必须保证一定的富余脱碳终点氧，一般控制在250-350ppm，波动范围比较大，脱碳后富余氧需要加铝脱除，产生大量的Al₂O₃脱氧产物，按脱碳终点氧300ppm计算，产生约250kg的Al₂O₃，大部分上浮于顶渣底层，影响钢中夹杂物的排除，另一少部分留于钢中形成夹杂物。

发明内容

本发明的目的是在保证优质超低碳钢成分控制的同时，降低脱氧铝氧化物生成量，促进钢中铝氧化物的脱除，避免在铸机浇注过程中水口结瘤及夹杂物进入铸坯，提高钢水纯净度。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，其特征在于：

转炉控制：

(1)铁水深脱硫，按0.001％～0.003％标准脱硫，不使用高硫废钢；

(2)转炉出钢过程控制下渣量，保证挡渣成功，目标渣厚≤80mm；

(3)选择复吹良好的转炉进行冶炼，转炉出钢钢中氧含量控制在800ppm以下，转炉终渣TFe控制在20％以下；

(4)出钢过程加入白灰3.6～4kg/吨钢；

(5)氩站吹氩55～65s，保证白灰熔化；

RH控制：

(1)RH进站后钢水罐底吹氩55～65s，流量15～25Nm³/h；

(2)RH开始处理后，全程提升氩气流量，按设定目标150Nm³/h控制；

(3)RH主阀开启后55～65s直接向真空室内加入碱性改质剂0.75～0.8kg/吨钢；

(4)在主阀开启后，按如下公式计算强制脱碳吹氧量：

强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60

强制脱碳吹氧量单位m³；氩站碳含量与进站氧含量单位均为ppm；

如8min定氧不低于220ppm，则不用补吹；

如需补吹时，按目标氧230ppm计算补吹氧量：

补吹氧量＝(230－8min时的定氧值)×0.3

补吹氧量单位m³；

(5)目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量为：