[发明专利]一种转炉炉底修补方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种大中型复吹转炉的炉底修补方法。

背景技术

转炉在冶炼过程中，由于高温钢水和高温炉渣对转炉炉底部位不断侵蚀以及底枪气体对炉底的不断冲刷，造成炉底部位的侵蚀速度比炉衬其它部位要快，致使炉底不能与转炉炉衬各部位的侵蚀速度同步；而且由于炉底侵蚀过快，造成转炉球缺部位侵蚀加快，增加了转炉漏钢的风险，因此大中型复吹转炉球炉底的维护非常重要。

发明内容

本发明提供一种转炉炉底修补方法，其目的旨在减缓转炉球缺部位侵蚀速度，使之与炉衬其它部位侵蚀速度相当，从而避免漏钢事故，实现炉衬长寿化。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种转炉炉底修补方法，其具体方法和步骤为：

(1)出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在700～1000ppm，钢水温度控制在1680～1710℃；

(2)转炉出钢时钢水出净，然后将转炉倾动至50°～70°，将熔渣留在转炉内，熔渣量大于45kg/t钢；

(3)使用废钢槽将补炉料翻入转炉内，补炉料数量4.8～5.2kg/t钢；

(4)将转炉倾动至零位溅渣，溅渣氮气流量3.0～3.6Nm³/min.t，压力0.9～1.05MPa；

(5)溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm，溅渣时间大于3min；

(6)溅渣结束后，转炉在零位静止30min以上。

所述补炉料技术参数为：

MgO≥65wt％，C≥2wt％；

显气孔率≤25％；耐压强度≥15MPa；抗折强度≥3MPa；体积密度≥2.2g/cm³；线变化率-2.0～+2.0。

本发明的有益效果为：

本发明可使流动性好的补炉料与转炉高碱度熔渣均混并附着在炉底和球缺部位，烧结后粘附在炉衬上，提高了炉底和球缺部位的耐侵蚀性，使得转炉炉底和球缺部位的侵蚀与其它部位的侵蚀基本同步，从而避免出现漏钢事故，实现转炉炉衬侵蚀速度的一致化和炉衬的长寿化。

具体实施方式

实施例为200吨转炉，所用补炉料的主要技术参数为：

MgO 65～78wt％，C 2～6wt％。

显气孔率20～25％；耐压强度15～22MPa；抗折强度3～6MPa；体积密度2.2～2.4g/cm³；线变化率-2.0～+2.0。

实施例1：

1、出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在830ppm，钢水温度控制在1695℃。

2、转炉出钢时钢水出净，然后将转炉倾动至65°，将熔渣留在转炉内，熔渣量12.3t。

3、使用废钢槽将补炉料翻入转炉内，补炉料数量1000kg。

4、将转炉倾动至零位溅渣，溅渣氮气流量3.3Nm³/min.t，压力0.95MPa。

5、溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm，溅渣时间5min。

6、溅渣结束后，转炉在零位静止35min。

实施例2：

1、出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在900ppm，钢水温度控制在1700℃。

2、转炉出钢时钢水出净，然后将转炉倾动至58°，将熔渣留在转炉内，熔渣量11.5t。

3、使用废钢槽将补炉料翻入转炉内，补炉料数量1000kg。

4、将转炉倾动至零位溅渣，溅渣氮气流量3.5Nm³/min.t，压力1.0MPa。

5、溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm，溅渣时间3.5min。

6、溅渣结束后，转炉在零位静止32min。

对炉龄1476炉时的炉底进行测厚，此时炉底部位最薄点厚度为721mm。通过本发明方法修补后，当炉龄1478炉时，炉底相同部位最薄点厚度为785mm，即最薄部位的厚度仍厚于未修补前。