[发明专利]一种复合锂钙基润滑脂及其制备方法

说明书

本发明提供一种复合锂钙基润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：1)基础油，含量65‑95％；2)至少包含复合锂‑复合钙的稠化剂，含量5‑35％；3)必要的添加剂，含量0～15％。本发明提供的复合锂钙基润滑脂与现有技术相比，可以实现任意调配单水氢氧化锂和氢氧化钙的质量比，且具有更好的高温安定性、机械安定性、极压抗磨性以及抗水淋性能；钙皂比例提高，可有效降低生产成本，对工业大规模生产有重大意义。

技术领域

本发明涉及一种润滑剂，具体涉及一种复合锂钙基润滑脂及其制备方法。

背景技术

复合锂基润滑脂的稠化剂可以通过酸与氢氧化锂反应生成，其中所用的酸为含有高分子酸和低分子酸的混合酸。在复合锂基润滑脂中引入其他金属皂，可以改进复合锂基润滑脂的一系列性能，其中以加入钙皂最为常见。引入钙皂制得复合锂钙基润滑脂，可以在保持复合锂基润滑脂良好多效性的基础上有效降低生产成本，同时改善复合锂基润滑脂的抗水性、抗磨性。

CN1252434A公开了一种复合锂钙基润滑脂组成物及其制备工艺，其制备工艺是先将部分12-羟基硬脂酸和环烷酸与氢氧化钙反应制得复合钙皂，再将剩余12-羟基硬脂酸与二元酸、硼酸和氢氧化锂反应制得复合锂皂，所得润滑脂产品中的稠化剂由12-羟基硬脂酸钙皂和环烷酸钙以及12-羟基脂肪酸锂皂、二元酸锂和硼酸锂组成，不含小分子酸钙，其产品滴点较低，只有260℃，且单水氢氧化锂与氢氧化钙的质量比限定为1：0.1～1：1。

CN102977979A公开了一种复合锂钙基润滑脂及其制备方法，反应原料中使用了一元有机酸和二元羧酸，不含小分子酸，制备时先加入一元有机酸、氢氧化钙和部分氢氧化锂进行皂化反应，然后再加入二元羧酸与剩余的氢氧化锂反应，所得产品以钙皂-复合锂皂为稠化剂，但不含小分子酸钙，单水氢氧化锂与氢氧化钙的质量比限定为1：0.2～1：0.6，制备过程中需要严格控制皂化反应温度，不利于大规模稳定生产。

CN 104449983A提出了一种锂复合钙基润滑脂的制备方法，其制备工艺中先加入12-羟基硬脂酸与氢氧化锂进行反应制得锂皂，再加入小分子酸、氢氧化钙与余量的12-羟基硬脂酸反应制得复合钙皂，经升温、冷却得到锂复合钙基润滑脂。该方法制备的润滑脂中的锂皂不含二元酸锂，因此其稠化剂是锂皂-复合钙皂，而不是复合锂-复合钙皂，并且由于小分子酸在高温下加入挥发现象严重、皂化反应不能完全进行，导致所得润滑脂产品各项性能不稳定，综合性能较差。

蒋明俊等在《复合锂-钙基脂的研究》(石油炼制与化工第30卷第10期)中考察了脂肪酸与不同的低(中)分子酸复合制得复合锂皂对复合锂钙基润滑脂性能的影响。该文章披露的制备工艺是将脂肪酸、二元酸和硼酸与氢氧化锂反应制得复合锂皂，余量的脂肪酸再与氢氧化钙反应制得钙皂，其稠化剂体系为钙皂-复合锂皂，不含小分子酸钙。另外，该文章披露，如果钙皂所占的比例太大，会降低润滑脂的性能，甚至不成脂，合适的氢氧化锂与氢氧化钙的摩尔比应为9：1～6：4。

综上所述，现有技术并没有认识到小分子酸钙在复合锂钙基润滑脂中的作用，另外，现有技术制备的润滑脂稠化剂中，钙皂或复合钙皂所占的质量比重受到限制，氢氧化锂与氢氧化钙的质量比在一定范围内时才可制成产品，而且所制得的产品性能也有待改善。

发明内容

本发明提供一种复合锂钙基润滑脂。本申请发明人发现，在复合锂钙基润滑脂稠化剂中引入小分子酸钙后，所得润滑脂产品的高温安定性、抗水性、剪切安定性以及极压抗磨性与现有复合锂钙基润滑脂相比有明显改善。

本发明还提供一种复合锂钙基润滑脂的制备方法，本法明方法可以实现任意调配单水氢氧化锂与氢氧化钙的质量比。

本发明提供的复合锂钙基润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：

(1)基础油，含量65-95％；

(2)复合锂-复合钙稠化剂，含量5-35％；所述稠化剂由一元长链有机酸钙皂、小分子酸钙、一元长链有机酸锂皂和二元有机酸锂组成；