[发明专利]挤出成型机放线架

说明书

技术领域

本发明涉及放线架，具体地，涉及一种挤出成型机放线架。

背景技术

挤出成型工艺中往往需要使用放线架进行放线，如电缆的包覆层的加工过程中。 目前，挤出成型机放线架一般包括四个部件：本体、从动轮(盘具栓，用于放线)、驱动单元和 传动轴，传动轴贯穿本体且从动轮与驱动单元分别设置于传动轴的两端；其中，从动轮的一 侧上设置有配重块，驱动单元能够通过传动轴驱动从动轮绕传动轴的轴向转动。这种挤出 成型机放线架在使用过程中往往出现从动轮平衡不稳定，即出现冲动的现象，进而严重地 影响了放线的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤出成型机放线架，该挤出成型机放线架放线稳定，无 冲动现象。

为了实现上述目的，本发明提供了一种挤出成型机放线架，包括本体、从动轮、驱 动单元和传动轴，传动轴贯穿本体且从动轮与驱动单元分别设置于传动轴的两端；其中，从 动轮的两侧的端面上分别设置有配重块，驱动单元能够通过传动轴驱动从动轮绕传动轴的 轴向转动。

优选地，两个配重块关于从动轮的重心呈中心对称。

优选地，配重块的重量为1.8-2.2kg。

优选地，驱动单元为摩擦器。

优选地，驱动单元包括传动轮、传动带和电磁粉张力器；传动轮的一端与传动轴相 连接，另一端与电磁粉张力器相连接以使得电磁粉张力器能够驱动从动轮转动。

优选地，电磁粉张力器的扭矩为4.5-5.5kg·m。

优选地，电磁粉张力器的电源为220V转0-24V的可调电源。

发明人根据调查研究发现，现有技术中的挤出成型机放线架出现从动轮不稳定进 而出现冲动现象的根本原因在于，配重块只设置于从动轮的一侧，进而使得驱动单元能够 通过传动轴驱动从动轮绕传动轴的轴向转动过程中从动轮出现严重的不平衡的现象吗，进 而造成了整个挤出成型机放线架出现冲动的现象。而根据上述技术方案，本发明提供的挤 出成型机放线架通过在从动轮的两侧的端面上分别设置有配重块，从而有效地避免了从动 轮不平衡的缺陷，进而规避了挤出成型机放线架的冲动现象。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的挤出成型机放线架的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中驱动单元的一种实施方式的结构示意图；

图4是图1中驱动单元的另一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、本体2、从动轮

3、驱动单元4、传动轴

5、配重块6、传动轮

7、电磁粉张力器8、传动带

9、电源

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“一端、另一端”等包含在术语中的方位词 仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对 该术语的限制。

本发明提供了一种挤出成型机放线架，如图1和2所示，包括本体1、从动轮2、驱动 单元3和传动轴4，传动轴4贯穿本体1且从动轮2与驱动单元3分别设置于传动轴4的两端；其 中，从动轮2的两侧的端面上分别设置有配重块5，驱动单元3能够通过传动轴4驱动从动轮2 绕传动轴4的轴向转动。

发明人根据调查研究发现，现有技术中的挤出成型机放线架出现从动轮2不稳定 进而出现冲动现象的根本原因在于，配重块5只设置于从动轮2的一侧，进而使得驱动单元3 能够通过传动轴4驱动从动轮2绕传动轴4的轴向转动过程中从动轮2出现严重的不平衡的 现象吗，进而造成了整个挤出成型机放线架出现冲动的现象。而根据上述技术方案，上述的 挤出成型机放线架通过在从动轮2的两侧的端面上分别设置有配重块5，从而有效地避免了 从动轮2不平衡的缺陷，进而规避了挤出成型机放线架的冲动现象。