[发明专利]一种处理己内酰胺生产废水的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域生产废水处理领域，尤其是涉及一种处理己内酰胺 生产废水的方法。

背景技术

己内酰胺是一种重要的应用广泛的化工生产原料，但其生产废水难以处 理已是长期困扰行业生产的突出问题。己内酰胺生产废水中污染物包括环己 酮、环己烷、环己醇、苯、环己酮肟、有机酸、己内酰胺、氨氮等，具有有 机物种类多、成分复杂、毒性大、含量高、COD值高、难生化降解等特点。

传统的己内酰胺废水处理方法主要以焚烧法、生化法以及膜处理法为 主。焚烧法通常的做法是通过蒸发浓缩把有机物含量提升至50％～75％，然后 通入焚烧炉燃烧分解，由于水含量比较高，因此需要消耗大量的燃料，运行 费用非常高。生化法多为厌氧-好氧微生物组成的污水处理系统，该方法对 污水的水质具有一定的要求，例如COD＜6000mg/L等，此外，还存在废水的 停留时间长，处理效率低的缺点，不利于高COD、排放量大的废水的处理。 膜处理法是将高效的膜分离技术与传统的低成本物化方法结合，对己内酰胺 废水拟采用预处理和纳滤、反渗透两级膜过程的新工艺，代替了传统利用生 化装置处理己内酰胺废水的工艺。此法虽然能处理己内酰胺废水并具有较好 的去除率，但由于己内酰胺废水所含杂质复杂，膜的清洗和维护成为主要问 题。

为了进一步提高己内酰胺废水的处理效果，在采用上述方法对己内酰胺 废水进行处理的工艺过程中往往预先进行预处理过程，主要包括氧化处理过 程或絮凝处理过程。氧化处理过程一般采用强氧化剂，如臭氧、双氧水、高 锰酸钾等，产生自由基氧化降解废水中的有机物，该过程虽然能够提高废水 的可生化性，减小其对生化系统的冲击，但是，该过程不仅所需的氧化剂剂 量大、耗时耗力，且废水可生化性提高的效果有限。絮凝处理过程一般是通 过絮凝剂将废水中的颗粒杂质沉降下来，但一般仅限于大颗粒的悬浮物，絮 凝剂用量较大但絮凝效果不佳，COD下降有限。

膜生物反应器(MBR)是一种将高效分离技术与传统活性污泥法相结合 的新型水处理反应器，具有对污染物去除效率高、硝化能力强、出水水质好、 设计和操作简化等优点,其产生和发展是膜技术和生物处理技术知识应用和 发展的必然结果。它开辟了污水处理研究和应用的新领域，应用潜力大。但 是现有的单一膜处理技术处理己内酰胺废水过程中还存在许多问题，例如废 水中的粘性杂质含量过多，长期运行会堵塞膜过滤器，使MBR装置的有效使 用寿命缩短，需要经常维护和更换，造成运行成本大幅提高。

发明内容

本发明针对现有处理己内酰胺废水工艺的不足，提供一种能耗低，运行 费用低，且能够有效并快速地对大量己内酰胺废水进行处理的工艺方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种处理己内酰胺生产废水的方法，包括下述步骤：

(1)盐析：向反应器中加入无机盐，在不断通入己内酰胺废水和/或回 流液体的同时不断蒸出水分，废水中的有机物不断的通过盐析作用以絮状 物的形式析出；

(2)絮凝：将含絮状物的废水不断通入溢流槽，向溢流槽加入絮凝剂， 使废水中包含絮状物在内的悬浮物絮凝沉淀，溢流槽上层液体回流至反应 器；

(3)经过盐析和絮凝处理后的废水，经过稀释后进入膜生物反应器系统 进行进一步的生化处理，所述膜生物反应器系统包括A/O生化系统、动态膜 过滤器、动态膜制备系统和水力反冲洗装置，所述动态膜过滤器包括圆筒形 陶瓷膜管和不锈钢筒体，所述动态膜制备材料选自高岭土、硅藻土和硅灰石 中的一种，优选的，所述动态膜制备材料选自1000-8000目的高岭土。

进一步的，所述步骤(1)中反应器内盐的含量保持在10wt％～30wt％，优 选为15wt％～25wt％，还优选为20wt％～25wt％，盐析法对COD的去除率随着含 盐量的升高而增大，但是过高的含盐量会增加生产成本，且不利于后续生化 处理，与专利CN104529033A相比，本发明在盐析沉降处理后增加了膜生物 反应器(MBR)系统处理工序，降低了对盐析沉降工序出口处COD浓度的要 求，优化了含盐量，降低了生产成本；纯水含量保持在60wt％～75wt％，优选 为60wt％～70wt％，更优选为65wt％～70wt％。