[发明专利]一种金属圆环件及其辗轧成形方法

权利要求书

1.一种金属圆环件，其特征在于，该环件由以下列重量百分比 的成分组成：Nb0.01-0.3％、Ti0.56-0.78％，B0.2-0.4％、Mo0.2-0.6％、 Al0.3-0.6％、C0.36-0.46％、Cr0.6-0.8％、Si0.6-0.8％、Mg0.3-0.5％、 Mn0.23-0.53％、Ni2.5-3.8％、Re0.01-0.03％，余量为Fe及不可避免 的杂质。

2.如权利要求1所述的金属圆环件，其特征在于，该环件由以 下列重量百分比的成分组成：Nb0.02-0.3％、Ti0.60-0.78％，B 0.3-0.4％、Mo0.2-0.5％、Al0.3-0.5％、C0.38-0.42％、Cr0.7-0.8％、 Si0.6-0.7％、Mg0.3-0.4％、Mn0.29-0.48％、Ni2.8-3.5％、Re 0.02-0.03％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的金属圆环件，其特征在于，该环件由以 下列重量百分比的成分组成：Nb0.02％、Ti0.66％，B0.3％、Mo0.4％、 Al0.5％、C0.4％、Cr0.7％、Si0.7％、Mg0.4％、Mn0.42％、Ni3.2％、 Re0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.一种如权利要求1-3任一所述的金属圆环件的辗轧成形方法， 其特征在于，包括以下步骤：

S1、下料：将高金属坯料放入加热炉均匀加热，加热到相变点以 下40-50℃的变形温度，经镦粗使其变形60％-70％得到实心圆饼；

S2、冲孔：将步骤S1得到的实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外 径尺寸的36％-40％后得到空心圆饼；

S3、制坯：再将热态钛合金坯料进行镦粗、冲孔和扩孔，得到金 属环件毛坯；

S4、去应力退火：将步骤S3制得的金属环件毛坯加热到 400-450℃，保温2-3小时后冷却至室温；

S5、扩圆：扩大步骤S4去应力退火后的金属环件毛坯的直径， 制得所需要的尺寸的环件。

5.根据权利要求4所述的金属圆环件的辗轧成形方法，其特征 在于，步骤S1所述加热炉温度为450-460℃。

6.根据权利要求4所述的金属圆环件的辗轧成形方法，其特征 在于，步骤S1所述加热炉采用电阻炉或气炉。

7.根据权利要求4所述的金属圆环件的锻造成形方法，其特征 在于，步骤S3所述镦粗、冲孔和扩孔要求一火完成。