[发明专利]一种稳压泵的阀片、压水板及稳压泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种净水技术领域，特别是涉及一种稳压泵的阀片、压水板及稳压泵。

背景技术

稳压泵作为净水机的动力来源，其稳压性能对净水机中的反渗透膜的膜前压力有较大影响，进而影响净水机的出水水质。当前市场用于净水机的稳压泵基本为斜盘式泵，内部多采用三腔循环增压，其中高压室的密封性能对整个稳压泵的稳压性能起着至关重要的作用。高压阀片与压水板形成增压室和高压室之间水流的阀门，控制两个腔室之间水流的进出，因此该两种零件的配合结构对高压室的密封性尤为关键。如果高压阀片与压水板的配合结构设计不合理，会使高压阀片的背压不足，导致三个阀瓣在工作时相互影响，使高压室的水回流至增压室，进而使稳压泵的稳压性能不良，导致净水机出水水质不稳定。

专利号为CN200620052675.1的实用新型专利《增压泵之活塞阀座及高压阀片》(其中的增压泵即为前文所述的稳压泵)提出了一种活塞阀座(相当于本发明的压水板)与高压阀片的配合结构：高压阀座中用于安装高压阀片的位置，设有一个棱柱状沉孔，对应的背面设有一个圆柱形沉孔，两沉孔之间通有一个同轴的销孔。高压阀片带有与高压阀座内压水区位置对应的阀瓣，底面中央向下延伸一个棱柱，棱柱下方延伸一段柱销，柱销下方为一个直径稍大的凸台，棱柱和凸台分别与活塞阀座的棱柱状沉孔及圆柱形沉孔相适配。如图1～图6所示。该方案中，棱柱起到了定位的作用。由于该棱柱的三条边的延长线形成正三角形，边缘的三段圆弧的延长线形成圆。如果正三角形的边长较大(如图7中虚线所示的扩大的正三角形a)，圆的直径较小(如图7中虚线所示的缩小的圆b)，直至棱柱边长与圆弧弧长相差较小的时候，则形成了近似等边的棱柱，如图7中虚线所示。该棱柱在装配过程中，定位功能减弱，即使与阀板上的棱柱状沉孔错位，也能够挤压装配，但装配后高压阀片容易出现翘曲、扭曲等不良现象，使高压室产生渗漏，影响增压泵的性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种稳压泵的阀片、稳压泵的压水板及稳压泵，主要目的在于使阀片与压水板之间定位准确、密封好，提高稳压泵性能。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种稳压泵的阀片，其用于与稳压泵的压水板配合，包括：

阀瓣，所述阀瓣与所述压水板的压水区相对应，相邻的阀瓣之间具有阀瓣间隙；

定位凸台，所述定位凸台设置在所述阀瓣的一面，并且处于所述阀瓣组成的几何表面的中心，所述定位凸台为棱柱形，并且所述棱柱形的棱边处向外延伸形成定位凸筋，所述定位凸筋在圆周方向与所述阀瓣间隙对正。

优选地，所述定位凸筋包括平行的两条侧边，所述定位凸筋的外端部为圆弧形。

优选地，所述阀瓣间隙从所述定位凸筋的外端部开始延伸，所述定位凸筋的宽度大于等于其对应的阀瓣间隙的宽度。

优选地，所述阀瓣间隙的内端部为圆弧形，并与所述定位凸筋的外端部相切。

优选地，还包括定位销，所述定位销设置在所述定位凸台的底部，所述定位销的中心轴线与所述定位凸台的中心轴线重合。

优选地，所述定位销包括第一段和第二段以及设置在所述第一段和第二段之间的凸缘部分，其中，第一段与所述定位凸台连接。

优选地，所述凸缘部分在邻接所述第二段的一侧设有倒角。

另一方面，本发明提供了一种稳压泵的压水板，包括：

中心区，所述中心区与稳压泵的阀片配合，所述中心区包括与所述阀片的阀瓣数量相等的压水区；

其中，所述中心区设有定位沉孔；所述定位沉孔为棱柱形沉孔，所述定位沉孔与所述阀片的定位凸台相适配，并且所述棱柱形沉孔的棱边处向外延伸形成定位凹槽。

优选地，所述定位凹槽包括平行的两条侧边，所述定位凹槽的外端部为圆弧形。

优选地，还包括位于所述定位沉孔底部的定位孔；所述定位孔的中心轴线与所述定位沉孔的中心轴线重合；所述定位孔包括第一段和第二段；所述定位孔的第一段的两端分别与所述定位沉孔和所述定位孔的第二段连通；所述定位孔的第一段的径向尺寸小于所述定位孔的第二段的径向尺寸。

另一方面，本发明提供了一种稳压泵，包括：

前面所述的阀片；

前面所述的压水板；

所述压水板与所述阀片配合，所述阀片的阀瓣与所述压水板的压水区相对应，在水的压力作用下所述阀瓣与所述压水板之间开启或关闭；

其中，所述阀片的定位凸台形状配合地定位在所述压水板的定位沉孔中。