[发明专利]一种泵体加工后工程移载机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵体加工后工程移载机构。

背景技术

现有的泵体的泵盖工件检测中度偶采用人工送入检测台面，待检测完成后送入泵盖的后续检测加工环节，由于泵盖较重，人工劳作工作量大，且效率不高，为了保证后续检测加工的有序进行经常还需要控制工件摆放的位置和速度。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的泵体的泵盖工件测量采用人工搬运，效率较低且工作量大。

本发明的具体实施方案是：一种泵体加工后工程移载机构，包括工件输入传送带、后工程检测平台及工件输出传送带，所述检测平台沿工件输送方向包括气压测漏工作台、裂纹检测工作台、激光打码工作台，工件输入传送带与气压测漏工作台之间、相邻两个工作台之间设有工件输送装置，相邻工件输送装置沿检测平台两侧交替设置。

进一步的，所述检测平台上设有输送装置支撑架，所述工件输送装置包括设置于输送装置支撑架上的丝杠螺母机构及设置于丝杠螺母机构上的固定板，所述固定板设有升降气缸，所述升降气缸下方固定有用于抓取工件的卡爪，所述卡爪由三爪气缸驱动开合。

进一步的，所述气压测漏工作台、裂纹检测工作台、激光打码工作台上设有工件定位座，所述工件定位座包括圆形底座，所述圆形底座上表面具有与工件外缘相配合的凹部。

进一步的，所述气压测漏工作台所在的输送装置支撑架上方设有升降压力盖，所述压力盖中部具有通气孔及压力传感器。

进一步的，所述裂纹检测工作台两侧上设有红外线扫描装置及感应装置。

进一步的，所述激光打码工作台两侧设有激光打印机，所述激光打码工作台的工件定位座设有一对，且每个工件定位座下方设有对应设置的移动板，所述移动板由驱动装置驱动向两侧激光打印机方向移动。

进一步的，所述工件输出传送带上方设有摄像头，所述摄像头与电脑电性连接。

进一步的，所述激光打码工作台一侧设有物料抽取装置，另一侧设有吹风机。

进一步的，所述固定板后侧还设有辅助导轨。

进一步的，所述卡爪外表面具有与泵盖中部圆孔内表面相符的阶梯状。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，利用输送装置将泵体的泵盖后续检测工序全部采用自动化处理，大大提高了后处理的效率节约了人力成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明结构工件输送装置结构示意图。

图3为本发明工件输送装置侧视结构示意图。

图4为本发明气压测漏结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～2所示，一种泵体加工后工程移载机构，一种泵体加工后工程移载机构，包括工件输入传送带10、后工程检测平台及工件输出传送带20，所述检测平台沿工件输送方向包括气压测漏工作台30、裂纹检测工作台40、激光打码工作台50，工件输入传送带与气压测漏工作台之间、相邻两个工作台之间设有工件输送装置，工件输送装置主要的作用在于将检测完成后的工件进行输送，本实施例中及设计中均采用利用移动装置将工件进行抓取从而保证了工件放置位置的准确，其具体的结构包括：

所述检测平台上设有输送装置支撑架60，所述工件输送装置包括设置于输送装置支撑架上的丝杠螺母机构及设置于丝杠螺母机构上的固定板610，所述固定板610设有升降气缸611，所述固定板后侧还设有辅助导轨612。

相邻工件输送装置沿检测平台两侧交替设置，主要是为了防止相邻工件输送装置的升降气缸611相互影响，所述升降气缸611下方固定有用于抓取工件的卡爪620，所述卡爪620由三爪气缸621驱动开合。

由于泵体的泵盖中部设有开孔，三爪气缸621驱动卡爪620的可以插入开孔处之后向外部撑开，为了保证配合的紧密防止工件在输送过程中发生晃动掉落，所述卡爪外表面具有与泵盖中部圆孔内表面相符的阶梯状。

所述气压测漏工作台、裂纹检测工作台、激光打码工作台上设有工件定位座70，所述工件定位座70包括圆形底座，所述圆形底座上表面具有与工件外缘相配合的凹部。

工件定位座70的作用在于确定工件的位置保证工件在进行检测时的稳定性，此外也可以便于设置红外传感器，以利于定位。确定好放置位置后，工件输送装置会回复到初始位置等待下一次移动。

下面依据工作顺序阐述各个工作台机构：