[发明专利]一种管件扩口加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件扩口加工装置。

背景技术

国内目前此类钢管的扩口加工均在冲床上完成，其典型结构见图1。其工作 原理为：随着冲床的下行，带动上模下行，随着卸料板4与分体定位夹紧套6 接触，钢管逐渐被夹紧并扩口成型，滑块上行凸模离开时，顶料块7使钢管与 夹紧套6分离，然后将钢管取出。该结构在一般情况下扩口效果比较理想，但 对于深扩口钢管，在使用过程中发现如下问题：一、由于顶料块7顶出力不够， 导致不能100％顶出；二、由于卸料板4的卸料力度不够，导致不能100％有效卸 料；三、对于较长的钢管，取出不便。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种管件扩口加工装置。

本发明提出的一种管件扩口加工装置，包括：扩口组件、定位组件、卸料 组件；

定位组件包括定位座、定型块，定位座中部设有贯穿其竖直设置的第一定 位通腔，定型块位于定位座上方，定型块中部设有沿所述定位通腔延伸方向设 置的第二定位通腔，第二定位通腔与第一定位通腔连通，第二定位通腔内壁设 有夹紧机构；

扩口组件包括第一驱动机构和冲头，冲头位于定型块上方且位于第二定位 通腔的延伸方向上，第一驱动机构驱动冲头沿第二定位通腔延伸方向移动；

卸料组件包括第二驱动机构和卸料块，卸料块位于第一定位通腔内，第二 驱动机构驱动卸料块沿第一定位通腔移动。

优选地，第二定位通腔内周设有可拆卸安装的定型模件。

优选地，定位模件位于所述夹紧机构下方。

优选地，夹紧机构包括多个液压缸和多个夹紧件，第二定位通腔侧壁设有 多个通孔，每个夹紧件位于一个所述通孔内，每个液压缸的输出端与夹紧件连 接驱动夹紧件沿所述通孔移动。

优选地，多个所述通孔位于第二定位通腔的同一横截面上，且沿第二定位 通腔侧壁均匀分布。

优选地，第二定位通腔内径从靠近定位座一端向远离定位座一端逐渐增大。

优选地，第一驱动机构采用气缸。

优选地，第二驱动机构采用液压缸。

本发明中，所提出的管件扩口加工装置，加工时，油管竖直安装在定位座 的定位通腔内，其待加工一端位于定型块内，冲头位于油管上方，其在驱动机 构的带动下向下对油管上端进行扩口成型，扩口后，夹紧机构夹紧油管，驱动 机构带动冲头向上退回从而与油管分离，完成冲头退回动作，冲头上行至初始 位置后，夹紧机构松开油管，同时卸料块沿定位通腔向上移动将油管顶出，即 完成油管的扩口加工。通过上述优化设计的管件扩口加工装置，结构简单设计 合理，扩口时第一定位通腔对油管下部进行定位支撑，防止油管在受压过程中 变形，并且夹紧机构辅助油管与冲头分离，并且顶料块将油管顶出，机构可靠 性高，便于油管卸料。

附图说明

图1为现有技术扩口模具的结构示意图。

图2为本发明提出的一种管件扩口加工装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，图2为本发明提出的一种管件扩口加工装置的结构示意图。

参照图2，本发明提出的一种管件扩口加工装置，包括：扩口组件、定位组 件、卸料组件；

定位组件包括定位座1、定型块2，定位座1中部设有贯穿其竖直设置的第 一定位通腔，定型块2位于定位座1上方，定型块2中部设有沿所述定位通腔 延伸方向设置的第二定位通腔，第二定位通腔与第一定位通腔连通，第二定位 通腔内径从靠近定位座1一端向远离定位座1一端逐渐增大，第二定位通腔内 壁设有夹紧机构3和定型模件8，夹紧机构3包括多个液压缸和多个夹紧件，第 二定位通腔侧壁设有多个通孔，多个所述通孔位于第二定位通腔的同一横截面 上，且沿第二定位通腔侧壁均匀分布，每个夹紧件位于一个所述通孔内，每个 液压缸的输出端与夹紧件连接驱动夹紧件沿所述通孔移动，定型模件8位于夹 紧机构3下方且可拆卸安装在第二定位通腔内周；

扩口组件包括第一驱动机构4和冲头5，冲头5位于定型块2上方且位于第 二定位通腔的延伸方向上，第一驱动机构4驱动冲头5沿第二定位通腔延伸方 向移动；

卸料组件包括第二驱动机构6和卸料块7，卸料块7位于第一定位通腔内， 第二驱动机构6驱动卸料块7沿第一定位通腔移动。