[发明专利]一种焊机剪切边丝输送方法及其系统装置

说明书

一种焊机剪切边丝输送方法，用于冷轧激光焊机剪切边丝等细长条废料的输送，使用包括剪切边丝吸附输送机构(10)、气体吹压边丝机构(20)、边丝引导吹送机构(30)和外部输出传送机构(40)的焊机剪切边丝输送系统装置，其特征在于，在焊机采用二次剪切过程中，气体吹压边丝机构(20)的上剪刀内置纵向气体喷吹组件，从所述上剪刀底部喷口中喷吹压缩气体，将剪切下来的剪切边丝吹落到设置于下剪刀内部的废料输送皮带(11)上，根据本发明，有效提高了激光焊机剪切边丝输送，稳定激光焊机焊接焊缝质量。

技术领域

本发明涉及焊机等设备的剪切废料输送方法及其系统装置，特别适用于冶金冷轧激光焊机剪切边丝等细长条废料的输送方法及其系统装置。

背景技术

在冶金领域，冷轧酸轧激光焊机，主要用于焊接厚度在2mm-5mm、硬度HR30Te在42－96的热轧带钢。当焊接硬度大于80的高强钢时，为了保证剪切的效果，焊机通常采取二次剪切方法，即第一次剪切为正常剪切剪掉60mm左右伸出长度的带头及带尾废边，紧接着进行的第二次剪切为修边剪切。第二次剪切掉0.2mm至0.5mm伸出长度的带头及带尾，这时会产生两个废剪切边丝，该高强钢废剪切边丝具有很好的弹性，其剪切掉落后容易弹出，从而影响预热、退火等装置或进入双切剪的导向槽导致导向块磨损，甚至导致双切剪的损坏。即使所述废剪切边丝掉落在废料输送皮带上，在废料输送皮带输送过程中也会弹出而影响周围的电机等设备。另外，剪切产生的瞬时磁性有时还会吸附极细的剪切边丝，所吸附的极细的剪切边丝进入焊接焊缝中会影响焊缝质量，该问题严重影响焊机的正常焊接生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种特别适用于冷轧激光焊机剪切边丝等细长条废料的焊机剪切边丝高效输送方法及其系统装置，所述输送方法及其系统装置克服了激光焊机焊接高强钢过程中剪切下来的废剪切边丝无法有效输送而导致的剪切边丝影响周围设备的问题，该系统通过压缩气体控制剪切边丝掉落位置，同时采用磁性吸附技术定点输送方法将剪切后的细长条状剪切边丝精确输送到废料斗中，消除了剪切后剪切边丝的异常弹出问题及常规输送过程中的串跑及卡阻问题，有效提高了激光焊机剪切边丝输送的有效性，稳定激光焊机焊接焊缝质量。

为达到上述目的，本发明的一种特别适用于冷轧激光焊机剪切边丝等细长条废料的焊机剪切边丝高效输送方法的技术方案如下：

一种焊机剪切边丝输送方法，用于冷轧激光焊机剪切边丝等细长条废料的输送，使用包括剪切边丝吸附输送机构10、气体吹压边丝机构20、边丝引导吹送机构30和外部输出传送机构40的焊机剪切边丝输送系统装置，其特征在于，

在焊机采用二次剪切过程中，气体吹压边丝机构20的上剪刀内置纵向气体喷吹组件，从所述上剪刀底部喷口中喷吹压缩气体，将剪切下来的剪切边丝吹落到设置于下剪刀内部的废料输送皮带11上，

同时，气体吹压边丝机构20的下剪刀内置侧向气体喷吹组件从所述下剪刀内侧壁上的喷口喷出压缩气体将落下的剪切边丝吹到废料输送皮带11中部，防止其在皮带边部时卡入皮带，

在所述下剪刀内置侧向气体喷吹组件的侧面喷口喷出压缩气体结束前2-4秒，使得设置于下剪刀内、废料输送皮带11下方的磁性吸盘13得电产生磁性吸附剪切落下的剪切边丝，

剪切边丝吸附输送机构10的磁性吸13盘通过丝杆驱动与废料输送皮带11同时同步动作，将吸住的剪切边丝输送到废料输送皮带11的末端，此时，磁性吸盘13断电释放剪切边丝，剪切边丝随运转的皮带进入边丝引导吹送机构30，

边丝引导吹送机构30喷吹压缩气体，由此，在防止剪切边丝异常掉落的同时将剪切边丝吹送到外部输出传送机构，

外部输出传送机构40上的磁性链板通过碳刷式输电连接组件45得电产生磁性吸附剪切边丝，链板安装在橡胶带上随橡胶运转将剪切边丝送向废料斗，链板在离开碳刷式输电连接组件45后即失电释放剪切边丝，剪切边丝随着运转的输送带进入废料斗，完成剪切边丝输送，