[发明专利]密封件堆焊加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金堆焊加工技术领域，尤其是一种真空感应的密封件堆焊加工方法。

背景技术

在金属的密封件上使用火焰、等离子或非熔化氩弧堆焊CoCrW硬质合金，以提高密封件的抗蚀和耐磨等性能，已成为提高密封件使用寿命的一种手段。然而采用这些堆焊方法，不仅效率低，劳动强度大，而且容易产生氧化、气孔或夹渣的缺陷，不能保证产品的质量。在这些方法中，等离子喷焊效果较好，但它所用的材料较多，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封件堆焊加工方法，它可以解决现有的堆焊方法效率低，劳动强度大和成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种密封件堆焊加工方法，采用密封件堆焊装置来实现，所述密封件堆焊装置包括有真空泵，所述真空泵与真空管道的一端连接，所述真空管道的另一端与过滤器的一端连接，所述过滤器的另一端与第一管道一端连接，所述第一管道的另一端与第一真空碟阀的一端连接，所述第一真空碟阀的另一端与第二管道一端连接，所述第二管道的另一端与真空室连接；所述真空室内设置有感应器；

其实现方法是：（1）、在密封件的密封面上开U形槽，所述U形槽深度为1.8至2毫米；

（2）、采用CoCrW-1T和石英砂滤料221混合成合金粉末；所述合金粉末的粒度为0.04至0.10毫米；将所述合金粉末制成膏剂，将所述膏剂填充到所述U型槽上，并压实、整理成型，使其干燥；然后装入所述真空室内；

（3）、控制所述密封件堆焊装置堆焊电流为：阳极电流和阴极电流之比为3：1至5：1；堆焊速度为23.3厘米/分钟至30厘米/分钟；真空度为1.3帕；加热，使所述填充好的密封件成型。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述感应器为隧道式感应器。

更进一步：在所述第一管道上设置有规管，所述规管与真空计连接；在所述第二管道上设置有第二真空碟阀。

进一步：在所述真空管道上设置有波纹管。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

要提高密封件的堆焊效率和保证堆焊质量，必须要在真空中进行，本发明设置有真空泵和真空室，在真空室中设置有感应器，所以保证了堆焊质量；本发明的感应器采用隧道式感应器，可以使密封件在隧道中逐渐加热，直到成型。随着加热温度的提高，真空度也随着升高，这样它不仅提高了效率，而且密封件成型质量也得到了保证。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的密封件堆焊装置，包括有真空泵1，真空泵1与真空管道3的一端连接，真空管道3的另一端与过滤器4的一端连接，过滤器4的另一端与第一管道5一端连接，第一管道5的另一端与第一真空碟阀6的一端连接，第一真空碟阀6的另一端与第二管道7一端连接，第二管道7的另一端与真空室11连接；真空室11内设置有感应器10。感应器10为隧道式感应器。

在第一管道5上设置有规管8，规管8与真空计9连接；在第二管道7上设置有第二真空碟阀13。在真空管道3上设置有波纹管2。

密封件12设置在真空室11内，本实施例中，密封件12的直径为φ5～φ50毫米。

这种密封件堆焊加工方法，采用密封件堆焊装置来实现，其实现方法是：（1）、在密封件的密封面上开U形槽，所述U形槽深度为1.8至2毫米；

（2）、采用CoCrW-1T和石英砂滤料221混合成合金粉末；所述合金粉末的粒度为0.04至0.10毫米；将所述合金粉末制成膏剂，将所述膏剂填充到所述U型槽上，并压实、整理成型，使其干燥；然后装入所述真空室内；

（3）、控制所述密封件堆焊装置堆焊电流为：阳极电流和阴极电流之比为3：1至5：1；堆焊速度为23.3厘米/分钟至30厘米/分钟；真空度为1.3帕；加热，使所述填充好的密封件成型。

真空感应堆焊，是在真空条件下，用高频感应来熔化工件中的填充材料（合金粉末），使之与工件基体溶为一体。