[发明专利]一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺

权利要求书

1.一种镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用三层共挤双向拉伸技术、先高压电晕处理后涂布生产工艺，制备BOPP双向拉伸膜，所述的BOPP双向拉伸膜从上到下依次由离型层、抗粘层和基材层组成，其制备包括以下步骤：

1)按配比准确称取离型层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的离型层按照质量百分比计，由均聚聚丙烯60～80％、增刚剂母料15～28％、抗静电剂母料5～12％组成；

2)按配比准确称取抗粘层和基材层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，控制熔融温度为250～270℃；所述的抗粘层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯88～95％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料5～12％组成；所述的基材层按照质量百分比计，由共聚聚丙烯72～80％、爽滑剂母料14～18％、纳米二氧化硅抗粘连剂母料6～10％组成；

3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，迅速贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固态片材，然后依次经过纵向、横向拉伸，其中纵向预热温度为98～115℃，拉伸温度为80～105℃，纵向拉伸比为4～7，定形温度为55～75℃；横向预热温度为165～185℃，拉伸温度为130～150℃，横向拉伸比为6～8，定形温度为50～60℃，时间为1～5秒，再立即进行风冷处理，冷风温度为20～26℃，得到冷却后的BOPP双向拉伸薄膜；

4)将冷却后的BOPP双向拉伸薄膜送入电晕装置中进行高压电晕处理后，再在其离型层表面涂布一层硅油，固化，随后陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理，分切得到BOPP双向拉伸薄膜；

(2)卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的制备：通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP双向拉伸薄膜进行模压，制成可重复使用并带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板；

(3)镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制备：先在印刷纸张上涂布一层UV介质光油，再通过铸造机将带有图纹信息的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板与涂布有UV介质光油的印刷纸张进行压合，然后通过紫外线光源照射0.4～0.6s，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP双向拉伸薄膜剥离收卷，即得镭射防伪BOPP双向拉伸膜。

2.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的纳米二氧化硅抗粘连剂母料按照质量百分比计，由共聚聚丙烯92～95％、纳米二氧化硅5～8％组成。

3.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的增刚剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯65～75％、C5加氢石油树脂25～35％组成。

4.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的抗静电剂母料按照质量百分比计，由均聚聚丙烯90～92％、抗静电剂8～10％组成。

5.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的卷筒式BOPP双向拉伸薄膜模板的重复使用次数为26～32次。

6.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的印刷纸张为涂布纸、白卡纸、铜版纸、金箔、银箔或铝箔。

7.根据权利要求1所述的镭射防伪BOPP双向拉伸膜的制造工艺，其特征在于，所述的介质光油的涂布量为2.2～2.8g/m²。