[发明专利]一种超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡及其制备方法

权利要求书

1.一种超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于：所述复合针刺毡为层状结构，包括基布层、上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称分布于所述基布层的上、下表面；所述上复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、上混合纤维层、聚酰亚胺纤维层和第二超细纤维针刺毡层；所述下复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、下混合纤维层和第二超细纤维针刺毡层；

所述基布层为以聚酰亚胺纤维为经线，以玻璃纤维为纬线的机织布层；所述第一超细纤维针刺毡层包括超细PS-PA海岛纤维层和聚酰亚胺纤维层；所述第二超细纤维针刺毡层包括超细PS-PA海岛纤维层、PTFE纤维层和玄武岩纤维层。

2.根据权利要求1所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于：所述上复合针刺毡层上设置防护层。

3.根据权利要求1所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于：所述上混合纤维层和下混合纤维层均为芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维和玄武岩纤维的混合纤维层。

4.根据权利要求3所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于：所述上混合纤维层中芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维和玄武岩纤维的混合比例为1:2~4:1~2。

5.根据权利要求3所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于：所述下混合纤维层中芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维和玄武岩纤维的混合比例为1:3~5:2~3。

6.根据权利要求1所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于：所述超细PS-PA海岛纤维的细度为1.5~2.5 D。

7.权利要求1~3任一项所述的超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制备混合纤维层：将芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维和玄武岩纤维经梳理、成网工艺制备上混合纤维层和下混合纤维层；

（2）制备超细纤维针刺毡层：依次铺设聚酰亚胺纤维层超细PS-PA海岛纤维层，然后进行预针刺和主针刺，制成第一超细纤维针刺毡层；依次铺设玄武岩纤维层、PTFE纤维层和超细PS-PA海岛纤维层，然后进行预针刺和主针刺，制成第二超细纤维针刺毡层；所述预针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5M222，刺针深度为8±2 mm，刺针频率为350~450刺/min，输入速度为3.4~3.65 m/min，输出速度为3.6~4.0 m/min，主针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5R222，刺针深度为6±2 mm，刺针频率为550~650刺/min，输入速度为3.4~3.6 m/min，输出速度为3.5~3.7 m/min；

（3）制备复合针刺毡半成品：依次铺设第二超细纤维针刺毡层、下混合纤维层、第一超细纤维针刺毡层、基布层、第一超细纤维针刺毡层、聚酰亚胺纤维层、上混合纤维层、第二超细纤维针刺毡层，再次进行预针刺和主针刺处理，然后经超声波点焊工艺制成复合针刺毡半成品，所述预针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5M222，刺针深度为16±4 mm，刺针频率为550~650刺/min，输入速度为3.0~3.8 m/min，输出速度为3.5~4.0 m/min，主针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5R222，刺针深度为14±4 mm，刺针频率为750~850刺/min，输入速度为3.0~3.6 m/min，输出速度为3.4~3.7 m/min；

（4）后处理：对步骤（3）中制得的过滤毡半成品的上表面即迎尘面进行浸渍处理，烘干后进行热压处理得到复合针刺毡成品，所述热压过程中上辊温度为200～250℃，中辊温度为200～220℃，下辊温度为180～200℃，压强为1.0~2.5 MPa热压过程中速度为15～20 m/min。