[发明专利]双腔交替供油式潜油电动隔膜泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田无杆采油设备，具体涉及一种双腔交替供油式潜油电动隔膜泵。

背景技术

目前低产油井已开始使用潜油电动隔膜泵。现有的潜油电动隔膜泵一般采用如图1所示的往复式柱塞泵形式，其工作原理为：凸轮推动隔膜并由弹簧将隔膜复位。往复柱塞式隔膜泵不同相位下凸轮和隔膜的工作状态如图2所示，从相位1开始经相位2至相位3为出油工作过程，从相位3开始经相位4回到相位1为进油(补油)过程，进油(补油)过程不出油工作。可以看出，其出油工作过程仅覆盖了半个动作周期，其出油量曲线如图3所示。

这种往复柱塞式隔膜泵，在使用过程中容易造成柱塞和凸轮机构的磨损，从而影响泵的使用寿命；更重要的是柱塞泵为往复运动，不能实现原油的连续排放，即其排量相对有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双腔交替供油式潜油电动隔膜泵，它可以明显提高使用寿命和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明双腔交替供油式潜油电动隔膜泵的技术解决方案为：

包括执行机构壳体5，执行机构壳体5内形成有四个相互独立的腔体，即第一内腔、第二内腔、第一外腔、第二外腔；第一内腔和第二内腔分别通过连接管路与电磁换向阀10前端的两个油口相连通，电磁换向阀10后端的两个油口通过管路连接油泵12，第一内腔和第二内腔用于容纳液压油；第一外腔和第二外腔用于容纳原油；第一外腔通过第一进油通道与外界相连通，第一外腔通过第一排油通道与采油管相连通；第二外腔通过第二进油通道与外界相连通，第二外腔通过第二排油通道与采油管相连通；在所述电磁换向阀10的作用下，油泵12向第一内腔和第二内腔交替供应液压油，使第一内腔和第二内腔交替膨胀和收缩，导致第一外腔和第二外腔的容积发生变化，从而连续不断地将两个外腔的原油输送到采油管中。

所述执行机构壳体5内形成有两个相互独立的执行机构腔体，执行机构腔体内分别设置有胶囊8；所述第一内腔为第一胶囊8的胶囊内腔，第二内腔为第二胶囊8的胶囊内腔，第一外腔为第一胶囊8的胶囊外腔，第二外腔为第二胶囊8的胶囊外腔。

两个所述胶囊8的外壁分别设置有接触块7，胶囊8所在的执行机构腔体内壁上分别设置有与之对应的电磁开关触点6，电磁开关触点6通过信号线9与电磁换向阀10的控制器相连，并实现换向控制信号的输入；当其中一个胶囊8的接触块7与所对应的电磁开关触点6接触时，产生换向控制信号，换向控制信号通过信号线9传送给电磁换向阀10的控制器，控制器对电磁换向阀10发出控制信号，实现换向。

两个所述胶囊8的外壁通过连杆19实现连接；连杆19连接长臂摆杆20的前端，长臂摆杆20的后端位于电磁换向阀10的拨叉21内，拨叉21具有两端极限位置；连杆19能够带动长臂摆杆20的后端上下运动，从而在拨叉21的两端极限位置之间切换；两个胶囊8的交替胀缩引起连杆19在两个胶囊8的胶囊外腔之间串动，连杆19带动长臂摆杆20发生摆动，当长臂摆杆20的后端摆动到其中一端的极限位置时，能够拨动拨叉21，使电磁换向阀10实现换向。

所述执行机构壳体5内形成有腔体，腔体内设置有一弹性管8-1，弹性管8-1将执行机构壳体5的腔体分隔为三个独立的空间，即第一隔膜外腔5-1、第二隔膜外腔5-2和隔膜内腔；弹性管8-1内固定设置有一隔板8-2，隔板8-2将弹性管8-1所形成的隔膜内腔分隔为两个独立的空间，即第一隔膜内腔5-3和第二隔膜内腔5-4；所述第一内腔为第一隔膜内腔5-3，第二内腔为第二隔膜内腔5-4，第一外腔为第一隔膜外腔5-1，第二外腔为第二隔膜外腔5-2。

所述弹性管8-1的两外侧边缘分别设置有接触块7，第一隔膜外腔5-1、第二隔膜外腔5-2的内壁上分别设置有与之对应的电磁开关触点6，电磁开关触点6通过信号线9与电磁换向阀10的控制器相连，并实现换向控制信号的输入；当弹性管8-1的其中一侧的接触块7与所对应的电磁开关触点6接触时，产生换向控制信号，换向控制信号通过信号线9传送给电磁换向阀10的控制器，控制器对电磁换向阀10发出控制信号，实现换向。