[发明专利]甘草纤维素的制备方法和复合微孔隔膜

权利要求书

1.一种甘草纤维素的制备方法，该方法包括：

将甘草、水和酶混合后进行酶解处理，得到酶解处理悬浊液；其中，所述甘草和水的质量比为1:1-1:3；所述酶包括纤维素酶和果胶酶，以甘草的质量为基准，所述纤维素酶的用量为3×10⁵-18×10⁵U/g，所述果胶酶的用量为3×10⁵-12×10⁵U/g；所述酶解处理的条件为：温度为25-45℃，pH值为4-5，时间为1-6小时；

将所述酶解处理悬浊液进行固液分离处理，得到甘草纤维素。

2.根据权利要求1所述的甘草纤维素的制备方法，其中，所述酶解处理在频率为50-160千赫兹的超声条件下进行。

3.根据权利要求1所述的甘草纤维素的制备方法，该方法还包括：将所述酶解处理悬浊液进行静置1-2小时后再进行所述固液分离处理。

4.根据权利要求1所述的甘草纤维素的制备方法，其中，该方法还包括：将所述甘草粉碎为粒径在100-1000微米的甘草粉末后再进行所述酶解处理。

5.一种复合微孔隔膜，该复合微孔隔膜由0.5-2重量份的甘草纤维素和10-30重量份的聚合物成膜材料制备得到；其中，所述甘草纤维素由权利要求1-4中任意一项所述的制备方法制备得到。

6.根据权利要求5所述的复合微孔隔膜，其中，所述聚合物成膜材料为选自聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚酰胺和聚酰亚胺中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的复合微孔隔膜，其中，所述复合微孔隔膜的 厚度为50-200微米，纯水通量为80-140升/(小时·平方米)，截留率为80-99％。

8.根据权利要求5所述的复合微孔隔膜，其中，所述复合微孔隔膜的制备方法包括：

将0.5-2重量份的所述甘草纤维素和100重量份的有机溶剂混合后进行均质处理，得到均质分散体；

将所述均质分散体中加入10-30重量份的所述聚合物成膜材料和0.2-3.5重量份的致孔剂，得到铸膜液；

将所述铸膜液刮制成薄膜后进行固化处理和凝固处理，得到所述复合微孔隔膜。

9.根据权利要求8所述的复合微孔隔膜，其中，所述均质处理的压力为10-50兆帕，时间为15-30分钟；

所述固化处理在室温的空气中进行，所述固化处理的时间为1-20分钟；

所述凝固处理在水中进行，所述凝固处理的时间为5-20分钟，温度为10-20℃。

10.根据权利要求8所述的复合微孔隔膜，其中，所述有机溶剂为选自N，N-二甲基酰胺、N，N-二乙基酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜中的至少一种；所述致孔剂为选自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、磷酸二乙酯和丁酮中的至少一种。