[发明专利]一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及手机、平板电脑及盖板等贴合保护膜的自动分离设备领域，特指一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置。

背景技术

传统的应用于手机、平板电脑以及盖板的保护膜的贴合设备，一般采用先分离膜片，再检测，再贴合的方式；其存在如下问题：第一是传统的设备在检测过程中易造成膜片中间污染；第二是传统设备由于上料时，收料段材料上的膜片要全部揭掉，造成浪费；第三是传统设备中某些机型采用手动拧螺丝的方式固定卷料，操作不便，速度慢；另有某些机型拆卸废料时，收料杆过紧，很难抽出。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置，它采用撕膜贴合同时进行，具有体积小，绕带简单，贴合张力可调，采用收料旋转抽杆结构，方便省力以及成本低等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置，包括立板，所述立板右侧面上方右侧设置有放料气胀轴，该放料气胀轴的两端对应设置有挡料盘，该放料气胀轴的下方设置有导向轴A，该导向轴A的下方左侧设置有向外侧倾斜的撕膜板，该撕膜板下方设置有送膜胶轮，该送膜胶轮的右侧上方设置有压膜胶轮，该送膜胶轮的下方设置有导向轴B；所述立板的右侧面下方右部设置有收料轮A；所述立板左侧面上方中部设置有出料涨紧马达，该出料涨紧马达的轴头上设置有力矩控制器，该力矩控制器上设置有同步轮B，该同步轮B的左侧设置有同步轮A，同步轮B的右侧设置有同步轮C，该同步轮B通过同步带A与同步轮A相连，该同步轮B通过同步带B与同步轮C相连，该同步轮A与放料气胀轴相连；所述立板左侧面上，同步轮A上方设置有气涨轴开关，该同步轮A下方设置有支架，该支架上设置有送膜马达；所述立板左侧面下方左部设置有收料轮B，该收料轮B通过轮轴与收料轮A相连联动，该收料轮B通过圆皮带与送膜马达相连；所述立板左侧面下方右部设置有同步轮D，该同步轮D与送膜胶轮的后端相连联动，该同步轮D通过同步带C与送膜马达相连；所述立板左侧面中部设置有同步带压紧轮。

本发明的有益效果：

本发明它采用撕膜贴合同时进行，具有体积小，绕带简单，贴合张力可调，采用收料旋转抽杆结构，方便省力以及成本低等优点。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图。

图中：1、立板；2、料卷；3、出料涨紧马达；4、挡料盘；5、放料气胀轴；6、导向轴A；7、收料轮A；8、压膜胶轮；9、送膜胶轮；10、导向轴B；11、撕膜板；12、气涨轴开关；13、同步带A；14、力矩控制器；15、同步轮B；16、同步轮C；17、同步带B；18、同步带压紧轮；19、同步轮D；20、同步带C；21、收料轮B；22、圆皮带；23、送膜马达；24、同步轮A；。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1-图3所示，本发明所述一种方便贴合保护膜用的绕带撒膜装置，包括立板1，所述立板1右侧面上方右侧设置有放料气胀轴5，该放料气胀轴5的两端对应设置有挡料盘4，该放料气胀轴5的下方设置有导向轴A6，该导向轴A6的下方左侧设置有向外侧倾斜的撕膜板11，该撕膜板11下方设置有送膜胶轮9，该送膜胶轮9的右侧上方设置有压膜胶轮8，该送膜胶轮9的下方设置有导向轴B10；所述立板1的右侧面下方右部设置有收料轮A7；

所述立板1左侧面上方中部设置有出料涨紧马达3，该出料涨紧马达3的轴头上设置有力矩控制器14，该力矩控制器14上设置有同步轮B15，该同步轮B15的左侧设置有同步轮A24，同步轮B15的右侧设置有同步轮C16，该同步轮B15通过同步带A13与同步轮A24相连，该同步轮B15通过同步带B17与同步轮C16相连，该同步轮A24与放料气胀轴5相连；

所述立板1左侧面上，同步轮A15上方设置有气涨轴开关12，该同步轮A24下方设置有支架，该支架上设置有送膜马达23；所述立板1左侧面下方左部设置有收料轮B21，该收料轮B21通过轮轴与收料轮A7相连联动，该收料轮B21通过圆皮带22与送膜马达23相连；所述立板1左侧面下方右部设置有同步轮D19，该同步轮D19与送膜胶轮9的后端相连联动，该同步轮D19通过同步带C20与送膜马达23相连；所述立板1左侧面中部设置有同步带压紧轮18。