[发明专利]涂装生产线前处理用磷化装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂装生产线技术领域，具体涉及一种涂装生产线前处理用磷化装置。

背景技术

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

现有的涂装生产线前处理用磷化装置还存在一定的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂装生产线前处理用磷化装置，该涂装生产线前处理用磷化装置具有较好的磷化效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

涂装生产线前处理用磷化装置，包括磷化室、输送链、热水槽和换热器，

上述输送链穿过上述磷化室，上述输送链悬挂有夹持机构；

上述磷化室的底部设有储液槽，该储液槽装有磷化液，

上述储液槽连接有沉淀槽，该沉淀槽连接有喷淋装置，

上述热水槽底部设有加热器，

换热器包括第一管道和第二管道，上述第一管道和第二管道可进行换热，

上述第一管道的一端连接上述热水槽，上述第一管道的另一端连接上述储液槽，

上述第二管道的一端连接上述热水槽，上述第二管道的另一端连接上述储液槽，

上述喷淋装置包括支撑板和支撑杆，上述支撑板竖置布置，上述支撑杆水平布置，

上述支撑板与上述磷化室的内壁铰接，上述磷化室的内壁设有水平方向驱动的第一气缸，上述第一气缸的活塞杆端部与上述支撑板转动连接；

上述支撑板固设有竖直布置的支撑条，上述支撑条设有支撑孔，上述支撑杆穿过上述支撑孔，上述支撑杆与上述支撑孔滑动配合，上述支撑杆一端装配有喷头，上述支撑杆另一端设有连接环，上述支撑孔的孔壁周向设有环形放置凹槽，上述环形放置凹槽放置有滚珠，上述支撑孔的孔壁装配有限位管，上述限位管的外壁与上述支撑孔的孔壁贴靠，上述限位管用于避免钢珠脱离环形放置凹槽，

上述支撑板设有水平方向驱动的第二气缸，上述第二气缸的活塞杆端部设有竖置方向驱动的第三气缸，上述第三气缸的活塞杆端部设有竖直布置的驱动杆，上述连接环套设于上述驱动杆，上述连接环与上述驱动杆滑动配合，上述驱动杆设有限位组件，上述限位组件包括竖直方向的两个锥体，上述两个锥体相向布置，上述两个锥体的中心线与上述驱动杆的中心线共线，上述连接环位于两个锥体之间。

优选地，上述支撑条上至少设有两个支撑孔，上述支撑杆的数量和支撑孔的数量相同，上述限位组件的数量与支撑孔的数量相同。

优选地，上述磷化室的底部设有倾斜布置的导流板，上述导流板连接至上述储液槽的端口。

本发明的工作原理为：输送链将工件移动至磷化室，磷化室的侧壁设有多个喷头，喷头对工件进行磷化处理；第一气缸驱动支撑板旋转，使得支撑板停留在与磷化室侧壁垂直的位置，驱动第二气缸可使得装配于支撑板上的喷头左右转动，驱动第三气缸可对装配于支撑板上的喷头进行上下转动。

在实际涂装过程中，有的工件不便于进行旋转，如果单靠磷化室侧壁的喷头进行磷化处理，工件会留下磷化死角，本发明的上述结构可有效进行磷化工作，不会产生磷化死角。

沉淀槽可对储液槽中的磷化液进行及时处理。

换热器的设置可对储液槽中的磷化液进行缓慢加热。

本发明的有益效果：磷化效果好，工件不会留下磷化死角。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明喷淋装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。