[发明专利]一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧设备领域，具体地说就是一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占我国能源需求量的75%左右，煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了形成酸雨，破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康，大型电站锅炉和众多的工业锅炉是主要排放源。国 内外对于脱硫脱氮脱硝除尘有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫、脱氮、除尘综合效能不佳等情况，导致雾霾和酸雨现象急剧恶化，对人民的生活和健康带来了极大威胁，目前的锅炉废气处理除尘和脱硫脱氮的效果不佳，还会存在一定比例的有害物质排入大气内，不能实现灰尘和尾气的全部回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备，该系统设计巧妙，结构简单，不但能实现百分之百的除尘、脱硫和脱氮，而且还能够节约生产成本。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备，包括锅炉炉体、与锅炉炉体连接的反应塔，所述的反应塔通过第一管道与反应塔连接，所述的反应塔的内壁设置为锥形内壁，所述的锥形内壁为顶端直径最小，底端直径最大，沿着反应塔高度的降低直径逐渐增大，形成上端部细，下端部粗的锥形结构，所述的第一管道与锅炉炉体的上端连通，第一管道与反应塔的锥形内壁相切，所述的反应塔为圆形塔，环绕反应塔的圆周上设置有烟气处理装置，所述的烟气处理装置包括加热池、支撑装置和蒸汽管道，所述的支撑装置内部设置有加热装置，所述的蒸汽管道接通加热池和反应塔。

作为优化，所述的反应塔的上端通过锥形烟道与第二管道连接，所述的第二管道上设置设置有开关阀门。

作为优化，所述的反应塔的底部设置有反应塔排渣口。

作为优化，所述的加热池的上端设置有加料口，通过加料口加入化学物质和水进行尾气处理，所述的加热池内部的蒸汽通过蒸汽管道进入锥形内壁内部，与锥形内壁内部的烟气进行酸碱中和反应，所述的蒸汽管道上设置有控制阀门。

作为优化，所述的锅炉炉体安装在炉体底座上，所述的锅炉炉体的底部设置有炉体出渣口。

作为优化，所述的反应塔外部圆周方向上设置的蒸汽管道数量为3-8个。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备，在锅炉的出烟口接通反应塔，反应塔的内部设置为锥形结构，锅炉内的热气通过第一管道进入反应塔，第一管道与反应塔的内壁相切，烟气进入反应塔内后沿反应塔内壁旋转，形成环形流状，而且反应塔内壁为锥形内壁，上细下粗，烟气旋转向下运动，灰尘在重力作用下掉落再反应塔的底端，实现除尘，并在反应塔的圆周上设置烟气处理装置，对反应塔内部的烟气进行脱硫、脱氮，最终在第二管道排出无味、无尘的热气，实现灰尘和硫化物、氮化物的过滤。

附图说明

图1为本发明总体结构图；

其中，1锅炉炉体、2炉体出渣口、3炉体底座、4第一管道、5反应塔、6锥形内壁、7第二管道、8开关阀门、9反应塔排渣口、10加热池、11支撑装置、12蒸汽管道、13控制阀门、14加料口、15锥形烟道。

具体实施方式

如图1所示实施例中，一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备，包括锅炉炉体1、与锅炉炉体1连接的反应塔5，反应塔5通过第一管道4与反应塔5连接，反应塔5的内壁设置为锥形内壁6，锥形内壁6为顶端直径最小，底端直径最大，沿着反应塔5高度的降低直径逐渐增大，形成上端部细，下端部粗的锥形结构，第一管道4与锅炉炉体1的上端连通，第一管道4与反应塔5的锥形内壁6相切，反应塔5为圆形塔，环绕反应塔5的圆周上设置有烟气处理装置，烟气处理装置包括加热池10、支撑装置11和蒸汽管道12，支撑装置11内部设置有加热装置，蒸汽管道12接通加热池10和反应塔5。

反应塔5的上端通过锥形烟道15与第二管道7连接，第二管道7上设置设置有开关阀门8。

反应塔5的底部设置有反应塔排渣口9。

加热池10的上端设置有加料口14，通过加料口14加入化学物质和水进行尾气处理，加热池10内部的蒸汽通过蒸汽管道12进入锥形内壁6内部，与锥形内壁6内部的烟气进行酸碱中和反应，蒸汽管道12上设置有控制阀门13。

锅炉炉体1安装在炉体底座3上，锅炉炉体1的底部设置有炉体出渣口2。

反应塔5外部圆周方向上设置的蒸汽管道12数量为3-8个。