[发明专利]建筑平面模板快拆系统

说明书

技术领域

本发明属于建筑设备领域，具体地说，涉及一种建筑平面模板快拆系统。

背景技术

铝合金平面模板快拆系统是采用钢单支顶，与金属顶头联合组成支撑体系，在混疑土强度达到拆模强度后再拆支撞及顶头，而其余平面模板则在混凝土浇完24小时后，拆除顶头与平面模板的连接销，使平面模板能快速拆除，提前进入下一使用周期，因使用钢单支顶支撞系统，且完全靠平面模板与顶头连接销传力，一般铝合金平面模板都设有多道金属龙骨，分别与顶头板连接，组成传力系统，其它平面模板与顶头板和龙骨板连接，所以有以下几点不足：

1、当建筑物层高过大时，钢单支顶支撑系统不能满足施工要求，且稳定性和安全性不好。

2、平面模板受力、传力结构体系导致使用大量的金属龙骨模板，龙骨模板因要传递平面模板的作用力到顶头板，再通过顶头板传给单支顶，因而龙骨和顶头板设计的十份厚重，因龙骨板要按一定间距布置，造成平面模板构造单一，当边缘尺寸是非标准模数时，得重新设计制作专用模板以满足施工要求。

3、当开间平面尺寸有变化时，原有的平面模板很难适应变化要求，免强适应时，需重新设计龙骨板及边缘专用模板，故代价高昂。因此目前铝合金模板都用在民用高层建筑领域的标准层，且要求平面结构不能有较大的变化，否则不能适应。在地下室及商业层施工中因层高大，平面变化大，鲜有铝合金模板在使用。

4、目前在高层建筑标准层施工中，如选择使用铝合金模板，则要求墙、梁、柱、平面布局不能有变化，因一但改变，铝合金模板应变能力差。而我们知道，在高层建筑中随着高度变化，墙、柱受力也在变化，墙柱受力构件的截面也在变化，平面布局的尺寸也随着改变，这一切的改变是目前铝合金模板系统的死敌。

5、以上因素导致铝合金模板适用范围缩水，在高层建筑中一般都有几层地下室和地上商业层，再上为标准层，如标准层施工中使用铝合金模板，而在地下室及地上商业层施工一般都是使用多套板材类模板，一栋建筑施工采用两种不同的模板系统，目互不兼容。给施工企业造成限大浪费。

钢模板及板材类模板体系目前无快拆系统，投入多套模板，以满足工期需要，占用资源浩大。

所以，对于技术人员来说，开发一种建筑平面模板快拆系统，设计合理，结构简单，安全稳定可靠，使平面模板具有快拆功能，提高了模板周转使用率，减少了资金投入，降低了工程建设成本。同样的，对铝合金模板而言，由于受力，传力系统的简化，可使其更轻型化，去掉金属龙骨，使平面模板组装多样化，完全可以满足不同构件变化的要求，成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种建筑平面模板快拆系统，设计合理，结构简单，安全稳定可靠，使平面模板具有快拆功能，提高了模板周转使用率，减少了资金投入，降低了工程建设成本。同样的，对铝合金模板而言，由于受力，传力系统的简化，可使其更轻型化，去掉金属龙骨，使平面模板组装多样化，完全可以满足不同构件变化的要求。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

建筑平面模板快拆系统，其特征在于：包括若干个支架，支架的底部设置有高度调节装置，支架的上端连接有活动套管连接件；所述活动套管连接件的上部连接有模板顶头组件或者模板顶板，水平方向连接有方型承插接口，且边缘位置的活动套管连接件连接有水平承插管。

作为一种优化的技术方案，所述活动套管连接件包括主管，主管的上端连接有若干连接方管；所述其中四面方型承插接口上均设置有定位槽，水平受力方管上端部设置有卡位销与承插接口上定位槽配套；所述主管的侧面上设置有紧固定位螺栓与支撑系统立杆连接。

作为一种优化的技术方案，所述模板顶头组件包括顶头连接管，顶头连接管的上端连接有顶头板；所述顶头板侧边折弯成90°。

作为一种优化的技术方案，所述模板顶板包括顶板连接管以及连接顶板连接管的顶板，顶板连接管与顶板的连接处在顶板的中间位置或者偏心位置。

作为一种优化的技术方案，所述高度调节装置包括连接在支架上的底座，底座和支架同时螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端设置有支撑座。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，安全稳定可靠，使平面模板具有快拆功能，提高了模板周转使用率，减少了资金投入，降低了工程建设成本。同样的，对铝合金模板而言，由于受力，传力系统的简化，可使其更轻型化，去掉金属龙骨，使平面模板组装多样化，完全可以满足不同构件变化的要求。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明