[发明专利]折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器

说明书

技术领域

本发明涉及输变电设备的结构领域，特别提供了一种折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器。

背景技术

变压器在输变电系统中，具有十分重要的地位。近年来，随着我国配电网建设投入不断加大，国家对高效节能型变压器进行大规模的推广,闭口“立体三角形卷铁芯变压器”因其铁芯三相磁路完全对称，且节能效果好而被广泛应用。但是，由于闭口三角型铁芯变压器在制造过程中套装线圈工艺复杂，生产效率低下，产品维修困难等，使其发展受阻。目前，一种可拆装的折叠式立体开口三角形油浸式变压器的问世，解决了上述问题，但仍受到一定程度上的技术限制，如：开口接缝位置只能集中设置在铁芯芯柱的上端，极易造成松动、移位、变形，隐埋在线圈端部内的接缝给回插铁芯带来了很大的不便，不仅影响了铁芯性能，也降低了变压器的品质,

因此，如何对现有变压器进行制造工艺上的改进，提高机械强度，提升能效，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，为了解决上述问题，克服现有技术存在的不足和缺陷。本发明提供一种折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器，包括具有L型互锁结构的变压器铁芯和配合放置所述铁芯的截面为三角形的油箱，油箱的内部设置有变压器油，油箱的上部设置有通过螺丝把装的箱盖，油箱的底部固定连接有槽钢支脚，油箱的三个侧面分别设置有散热装置，箱盖顶部设置有高压套管、低压套管、分接开关、油位计、上盖吊装环，折叠式立体开口三角形铁芯，包括三个单框形状完全相同且具有铁轭与芯柱之间横竖L型互锁结构的开口铁芯，铁芯以中心角120o的角度拼合而成，每个单框铁芯设有多组双开口料带组，双开口料带组的料带开口对接位置分别设置在转角区的上轭两端和两折弯角斜面及两芯柱的上端。拼合后的铁芯芯柱其截面可呈圆内接多边形、呈圆形（R型）、呈正六边形。芯柱的外侧套装有低压线圈，低压线圈外侧设置有木质撑条，木质撑条外侧套装有高压线圈，三个单框双开口铁芯的上铁轭通过上夹件固定，三个单框双开口铁芯的下铁轭通过下夹件固定，上夹件和下夹件通过拉螺杆固定，上夹件通过拉螺杆与箱盖连接，下夹件的下部设置有木质垫条。

有益效果，1、由于该变压器铁芯采用了L型互锁结构，使铁芯机械强度有了很大的高，解决可拆装式变压器铁芯易松动、移位、变形的问题。

2、位置明显可见，方便插装，生产效率高。自动化生产程度高。

3、硅钢料带采用机械自动化生产，精度高、生产效率高，减少用工成本。

综上，该折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器具有损耗低、噪声低、抗突发短路能力强、生产成本低的特点。

优选，所述组成具有互锁结构矩形单框铁芯的开口料带组的开口位置分别设置在具有8个135度或12个150度转角区内。

进一步优选，所述每个具有互锁结构的矩形开口料带组是由每个开口对接位置分别设置在铁轭的两端部、两折弯角斜面上、两芯柱上端位置的料带组成，每个料带对应有两个开口，相邻层的料带开口处按台阶式错位排列。

进一步优选，所述采用等宽型料带和折线形料带的单框双开口铁芯以中心角120o的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆内接多边形。

进一步优选，所述采用曲线硅钢料带的单框双开口铁芯以中心角120o的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆形（R型）。

进一步优选，所述采用等宽型料带的单框双开口铁芯以中心角120o的角度拼合，拼合后芯柱截面呈正六边形。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的外形视图。

图2为本发明的立体视图。

图3为本发明所使用的铁芯一实施例的截面视图。

图4为本发明所使用的铁芯一实施例的截面视图。

图5为本发明所使用的铁芯一实施例的截面视图。

图6为本发明所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图。

图7为本发明所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图。

图8为本发明所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图。

图9为本发明所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图。

图10为本发明所使用的硅钢料带开口料带组一实施例的组合视图。

图11为本发明所使用的硅钢料带一实施例的组合视图。