[发明专利]再生胶胶面建筑模板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生胶胶面建筑模板及其制作方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

当前，在建筑工程领域，对于现浇结构模板支撑体系而言，建筑木模板由于其板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快等优点而愈来愈受施工企业青睐，但存在的不足是：周转次数超过4次易发生翘曲，且木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形、起皮，模板皮经水浸泡后易与混凝土表面粘结，难以清理，且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差等。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种使用寿命长，不变形、不起皮、不翘曲，表面平整度高的再生胶胶面建筑模板及其制作方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为再生胶胶面建筑模板，包括木模板和再生胶胶片，所述木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，所述再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶1-5份、丁苯橡胶1-5份、再生胶胶粉80-100份、氧化锌2-6份、促进剂CZ0.5-3份、促进剂TMTD0.1-0.5份、硫磺2-5份、硬脂酸1-4份、防老剂A0.5-3份、石蜡0.5-3份、机油2-5份、轻质碳酸钙20-50份。

优选的，所述再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶3份、丁苯橡胶2份、再生胶胶粉95份、氧化锌5份、促进剂CZ1.5份、促进剂TMTD0.2份、硫磺3.5份、硬脂酸2份、防老剂A1份、石蜡1份、机油4份、轻质碳酸钙40份。

一种再生胶胶面建筑模板的制作方法，按照以下步骤进行，

a、再生胶混炼，按照配比取天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶胶粉、氧化锌、促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺、硬脂酸、防老剂、石蜡、机油、轻质碳酸钙，将上述物料混合放入炼胶机中，使上述物料混合搅拌均匀，形成混炼料；

b、制片成型，利用开放式压胶机将上述混炼料进行压制成型，形成再生胶胶片，其中，压制厚度为2.5-3mm,辊温为80℃左右，辊距为30-40丝米；

c、木模板涂胶，将加工好的木模板采用涂胶机进行滚涂，保证每一张木模板涂胶均匀以达到最高的胶合强度；

d、再生胶胶片粘贴，将上述再生胶胶片与木模板粘贴，利用压板机进行挤压；

e、硫化成型，采用平板硫化机进行硫化，硫化时，当硫化平板温度稳定在145±1摄氏度时，把粘贴好再生胶胶片的木模板放到模具里，把模具放到两层硫化平板正中间，给硫化机加压0.1兆帕的压力，硫化6分钟，卸压，取出模具中硫化好的成品，减掉多余的边角料，即得到再生胶胶面建筑模板。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明制作的再生胶胶面建筑模板可使模板拼缝严密，混凝土表面平整；周转次数可达8次以上，不变形、不起皮、不翘曲，使用寿命更长；再生胶胶片耐低温，有利于冬期施工，同时具有吸热性能，可提高混凝土养护性能；并且再生胶胶片主要采用废旧轮胎为为主要原料，节能环保，有利于废弃物的回收利用。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

再生胶胶面建筑模板，包括木模板和再生胶胶片，木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶1份、丁苯橡胶1份、再生胶胶粉80份、氧化锌2份、促进剂CZ0.5份、促进剂TMTD0.1份、硫磺2份、硬脂酸1份、防老剂A0.5份、石蜡0.5份、机油2份、轻质碳酸钙20份。

具体按照以下步骤进行，

a、再生胶混炼，按照配比取天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶胶粉、氧化锌、促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺、硬脂酸、防老剂、石蜡、机油、轻质碳酸钙，将上述物料混合放入炼胶机中，使上述物料混合搅拌均匀，形成混炼料；

b、制片成型，利用开放式压胶机将上述混炼料进行压制成型，形成再生胶胶片，其中，压制厚度为2.5-3mm,辊温为80℃左右，辊距为30-40丝米；

c、木模板涂胶，将加工好的木模板采用涂胶机进行滚涂，保证每一张木模板涂胶均匀以达到最高的胶合强度；