[发明专利]一种乳化改性沥青实验机

说明书

技术领域

本发明涉及沥青设备领域，特别涉及一种乳化改性沥青实验机。

背景技术

目前，工厂化的乳化改性沥青批量生产设备所生产的乳化沥青可能出现产品质量差、产品指标不稳定等问题，问题产生的原因主要有原材料指标不合格、生产流程不合理、工艺设备有缺陷等，所以在未经实验室小试生产的情况下进行乳化改性沥青的批量生产存在极大的风险和浪费。

若在批量生产之前，采用乳化改性沥青实验设备进行小试生产，对确定和优化批量生产的配比、工艺参数等具有积极的指导意义；同时利用小试生产可以为研究高性能和高固含量的乳化改性沥青技术提供实验数据。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种乳化改性沥青实验机。

本发明的技术方案为：

一种乳化改性沥青实验机，包括沥青罐、皂液罐、液体混合装置以及连接各罐体与液体混合装置的管路系统，沥青罐与液体混合装置之间以及皂液罐与液体混合装置之间均设置液体计量输送装置，所述液体计量输送装置为由伺服电机带动活塞进退的计量输送装置。

作为优选方案，所述液体计量输送装置中伺服电机的输出轴通过联轴器同轴连接传动轴，所述传动轴上通过连接销设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述第二齿轮与丝母通过连接销和顶丝固定，所述丝母与丝杆啮合，所述丝杆的一端与设置于缸筒中的活塞固定连接；所述缸筒上设有介质进出口和介质排净口，其余位置密闭；所述介质排净口连接手动阀。

作为优选方案，所述液体混合装置为胶体磨；沥青罐与液体混合装置之间的液体计量输送装置为沥青计量输送装置，皂液罐与液体混合装置之间的液体计量输送装置为皂液计量输送装置；所述沥青罐通过第一三通阀连通沥青计量输送装置的介质进出口和胶体磨进口；所述皂液罐通过第二三通阀连通皂液计量输送装置的介质进出口和胶体磨进口。

进一步的，所述胶体磨出口通过第三三通阀连接沥青降温系统，所述沥青降温系统通过第四三通阀分别连通成品出口和废液出口；所述第四三通阀与成品出口之间的管道上设有背压阀。

作为优选方案，所述沥青罐和皂液罐中均配置搅拌装置和加热控温系统；所述沥青罐下方设置排净阀，所述沥青计量输送装置与胶体磨之间设置温度表、压力表、热电阻和第一单向阀；所述皂液罐下方设置排净阀，所述皂液计量输送装置与胶体磨之间设置温度表、压力表、热电阻和第二单向阀。

作为优选方案，所述第一三通阀、第二三通阀和第四三通阀均为气动三通阀，所述第三三通阀为手动三通阀；所述第三三通阀与沥青降温系统之间还设有一气动阀。

作为优选方案，所述沥青降温系统为换热器，所述换热器设有冷介质进口和冷介质出口。

作为优选方案，所述胶体磨与沥青降温系统之间的管路上设有压力表、热电阻。

作为优选方案，所述第一单向阀和第二单向阀安装在胶体磨进口两路介质汇合位置前方。

作为优选方案，所述皂液罐排净阀下方设有管路过滤器。

工作前，活塞紧贴缸筒前壁，气动三通阀连接罐体（沥青罐或皂液罐）与计量输送装置。工作时，PLC控制伺服电机正转，电机轴通过联轴器带动传动轴转动，传动轴通过第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动丝母转动，丝母与丝杆啮合，带动丝杆转动，丝杆向外运动，带动活塞向后移动，此时缸筒内部为真空状态，通过活塞向后移动，内部压力为负压，负压将沥青或皂液通过介质进出口吸入；当活塞到达缸筒后壁时，通过PLC控制丝杆停止转动。此时将气动三通阀切换，分别连接计量输送装置与胶体磨。PLC控制伺服电机反转，同理，丝杆开始向内运动，将内部介质推入到胶体磨中。通过介质排净口可以放出废液或检测介质的质量。

介质需求量通过PLC控制活塞的行程来确定，输送速度通过控制伺服电机的转速进行调节。计量输送装置具有过载保护功能。计量输送装置介质密度可在控制界面修订。

本发明公开了一种乳化改性沥青实验机，属于沥青设备领域。本发明提供了一种乳化改性沥青实验机，该设备由沥青罐、沥青计量输送装置、皂液罐、皂液计量输送装置、胶体磨、乳化沥青降温系统及PLC控制系统组成。工作时，向沥青罐及皂液罐中分别加入沥青及皂液，利用自动控温系统将沥青与皂液加热到所需工艺温度，开启沥青计量输送装置及皂液计量输送装置，抽取相应介质，按照比例注入到胶体磨中，经过胶体磨的剪切研磨，将沥青乳化，在背压系统作用下，经过换热器的热量交换得到成品乳化沥青。全程中的各处温度、压力、阀门切换及各处系统的启闭皆由PLC控制，提高了工作效率。

本发明的有益效果为：