[发明专利]一种超细纤维服装革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细纤维服装革的制备方法。

背景技术

一直以来，市场上流行用真皮和针织布人造革做服装革，随着我国经济的迅速发 展和人民生活水平的提高，人们消费档次的不断升级，对皮质服装及配饰的需求量也日益 增长，服装面料的开发也变的丰富多彩，主要有牛皮、山羊皮、绵羊皮、猪皮等天然皮革（真 皮）以及人造革和合成革等，但由于真皮制革技术污染严重，近几年出台了许多环境保护的 法律法规，使真皮的发展受到严格限制，而且加上真皮的价格昂贵、来源有限，而且难以满 足某些特定场合的要求，人们开始寻求真皮的替代品。

超细纤维合成革是一种用超细纤维和聚氨酯复合制成的高档人工制革，由于束状 超细纤维的比表面积大，纤维与聚氨酯分子结构中都具有与真皮中胶原纤维相似的吸水基 团，因此超纤合成革在结构、外观和性能上都酷似真皮，具有真皮的柔软性、吸湿性、穿着舒 适性等特点，且在物理性能、耐化学性能、质量均匀性、环保性等方面更优于真皮，被广泛应 用于高档制鞋、箱包、家具、汽车内饰、球类以及服装等下游行业，目前超细纤维服装革的研 究国内还是空白，虽然加工难度高，但是相对于真皮和针织布人造革，具有不可替代的优 势。本发明成功解决了这一技术难题，研制出了超细纤维服装革的生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细纤维合成革的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明所提供的超细纤维合成革的制备方法包括以下步 骤：

（一）高密度非织造布的制作

选用定岛海岛型复合纤维或不定岛海岛型复合纤维，经开松、梳理、铺网、预刺机预刺 和针刺机针刺，制成高密度的非织造布；

（二）热定型

将制作好的非织造布在120℃-150℃的温度条件下进行热定型；

（三）湿法含浸

（1）含浸浆料的配制：向聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯或聚酯型聚氨酯与聚醚型聚氨 酯的混合物中加入二甲基甲酰胺调配成固含量为20-35%的混合浆料，向混合浆料中加入阴 离子表面活性剂、非离子表面活性剂、有机硅表面活性剂和填料，搅拌均匀后制得含浸浆 料；

（2）含浸：将热定型后的非织造布浸入浸浆料中，使其含浸充分；

（四）聚氨酯的固化

将含浸后的非织造布浸入浓度为15-40%、温度为20-35℃的二甲基甲酰胺的水溶液中， 使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；

（五）减量

若选用不定岛海岛型复合纤维制作非织造布，则将步骤（四）制得的合成革半成品通过 甲苯进行萃取以将海岛型复合纤维中的海组分分离出来，若选用定岛海岛型复合纤维制作 非织造布，则将步骤（四）制得的合成革半成品通过碱液进行碱减量以将海岛型复合纤维中 的海组分分离出来；分离出海组分的合成革半成品再经水洗、烘干，便制得超细纤维服装 革；

（六）后整理

将步骤（五）中的超细纤维服装革半成品片皮成上下两部分即上层皮或下层皮，将上层 皮或/和下层皮进行磨毛处理，磨毛处理后用柔软剂进行化柔，化柔完毕即可得到超细纤维 服装革。

所述步骤（一）中非织造布的制作工艺参数为：预刺频率为400-500刺/min，预刺密 度为300-400刺/m²，针刺频率为500-1500刺/min、针刺密度为1000-2000刺/m²，铺网层数为 25-45层，非织造布的车速1.5-4m/min，非织造布的视密度为0.2-0.25g/cm²。

所述聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯的模量均为15-80；聚酯型聚氨酯与聚醚型聚 氨酯的混合物中，聚酯型聚氨酯与聚醚型聚氨酯的质量比为0.1-1:1-0.1。

所述阴离子表面活性剂的用量为混合浆料质量的0.5-4%、非离子表面活性剂的用 量为混合浆料质量的0.5-4%、有机硅表面活性剂的用量为混合浆料质量的0.5-2%，填料的 用量为聚氨酯质量的3-30%。

所述阴离子表面活性剂的主要成分为琥珀酸酯磺酸盐；所述非离子表面活性剂的 主要成份为山梨糖醇油酸酯；所述有机硅表面活性剂为以多元共聚物为基础的聚醚改性聚 硅氧烷；高密度填料为碳酸钙。

所述碳酸钙的目数为600-2000。