[发明专利]一种阳极泥一步制备金银合金的方法

权利要求书

1.一种阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于包括备料、建熔池、还原熔炼、氧化吹炼、氧化精炼步骤，具体包括：

A、备料：将原料阳极泥干燥至含水率为10~25%得到阳极泥物料；

B、制备：

1）建熔池：采用定量给料机以5~10t/h的进料速度均匀加入阳极泥物料重量百分比的20~40%到一体化转炉中，开启两侧喷枪供风、鼓入粉煤和富氧，以保持喷枪风量为5000~7000m³/h，风压为20000~28000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的2~3%，富氧浓度为25~45%，控制一体化转炉炉温为700~1000℃下熔化1.5~2.5h，再次启动定量给料机将剩余的阳极泥物料以15~20t/h的进料速度均匀加入到一体化转炉中，将一体化转炉炉温升至1050~1250℃下熔化3~8h；

2）还原熔炼：降低两侧鼓入风压、风量和粉煤量，保持喷枪风量为12000~16000m³/h，风压为15000~20000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的3~5%，停止供入富氧，控制一体化转炉炉温为1000~1100℃下还原熔炼5~7h，加入纯碱进行造渣，纯碱加入量为阳极泥物料重量百分比的4~6%，造渣2~3h；减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量5000~7000m³/h，风压为5000~7000Pa，停止粉煤供给，静置1~2h，转动一体化转炉从排料口排出银还原渣；

3）氧化吹炼：转动一体化转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，保持风量为8000~10000m³/h，风压为9000~10000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的2~3%，富氧浓度为35~45%；排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤，控制一体化转炉炉温在1000~1050℃下吹炼36~48h，减小喷枪鼓入风压、风量，保持风量4000~6000m³/h，风压为4000~6000Pa，停止粉煤供给，静置1~2h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量2000~3000m³/h，风压为4000~6000Pa，转动一体化转炉从排料口中排除铜铋渣，关闭排料口同侧喷枪风；

4）氧化精炼：转动一体化转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，保持风量3000~5000m³/h，风压为3000~5000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的2~3%，富氧浓度为35~45%；排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤，控制一体化转炉炉温在1100~1200℃，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥物料重量百分比的2~4%，造渣2~3h；减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量500~700m³/h，风压2000~2500Pa，停止粉煤供给，静置1~2h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量300~500m³/h，风压为2000~2500Pa，转动一体化转炉从排料口排出碲渣，关闭排料口同侧喷枪风；转动一体化转炉，保持风量2500~4000m³/h，风压为3000~4000Pa，控制一体化转炉炉温在1000~1100℃，加入2:1的比例混合均匀后的纯碱:火硝，造渣，纯碱加入量为阳极泥物料重量百分比的3~5%，火硝的加入量为阳极泥物料重量百分比的1.5~2.5%；减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量300~500m³/h，风压为1000~2000Pa，停止粉煤供给，静置0.5~1.5h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量100~300m³/h，风压为1000~2000Pa，转动一体化转炉从排料口排出清合金渣，得到金银合金，关闭排料口同侧喷枪风；

B步骤中纯碱为碳酸钠，火硝为硝酸钾。

2.根据权利要求1所述的阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于A步骤中所述的干燥是自然干燥7~10天，使阳极泥中的部分水份蒸发，同时铜、铅、铋、锑、金、银被自然氧化。