[发明专利]一种油膜轴承辊颈密封

说明书

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，具体涉及一种轧钢机支撑辊油膜轴承辊颈密封结构。

背景技术

轧钢机支撑辊油膜轴承辊颈密封是轴承使用维护的重点，如果这个部位的密封性能不好，会使轴承座内的润滑油泄漏，外部的冷却水也会进入到轴承内使润滑系统的润滑油乳化，影响轴承的正常工作。

现有技术中，这种密封的背景和改进结构如专利 CN1264629A所述，这种结构在使用过程中，由于外侧的水封唇口使用磨损，或者轴承座装配位置的偏差，使密封封水侧常有大量的冷却水进入，这些水流淌到封水侧密封腿表面，轧机工作时，这些水在离心力的作用下沿着腿面向外流动到密封唇口与密封挡板接触的交界处，一旦密封唇口因制造或磨损有尺寸偏差，与密封面接触不严密或有缝隙时，这些水就会越过封水侧密封唇进入到封水和封油的中间腔内，由于封油侧密封唇的向内封油结构，无法封水，所以，这些越过封水侧的水会沿着油封和密封挡板的表面向里侧渗漏，进入轴承的润滑油系统。

发明内容

本发明针对上述问题，提出一种油膜轴承辊颈密封，用于改进油膜轴承辊颈部位的密封挡水和封油性能。

为了实现本发明的上述目的，本发明公开如下技术方案，包括密封端板、辊颈密封圈和双鳍边固定圈，其特征在于：所述密封端板内孔面上的中间挡板上侧面设置有封水侧环槽和封油侧环槽，所述辊颈密封圈的封水侧密封圈腿上设置有向外的挡水鳍边，所述双鳍边固定圈外圆边缘处设置有鳍边一和鳍边二。

本发明的有益效果：由于本发明的结构特点，当出现水封磨损，装配误差等情况出现时，冷却水接触辊颈密封圈，大部分水会在离心力的作用下沿辊颈密封圈的挡水鳍边的表面甩离封水侧密封唇，减少冷却水越过辊颈密封圈进入轴承座内。

另外，本发明通过双鳍边固定圈其中的一个鳍边和封油侧环槽，可减少润滑油向轴承座外部的泄漏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是辊颈密封圈的结构示意图。

图3是双鳍边固定圈的结构示意图。

图4是密封端板的结构示意图。

附图中1为轴承座、2为水封、3为密封端板、31为封油侧环槽、32为中间挡板、33为封水侧环槽、34为放水口、4为衬套、5为辊颈密封圈、51为封水侧密封唇、52为挡水鳍边、53为封水侧密封圈腿、54为封油侧密封唇、6为双鳍边固定圈、61为鳍边一、62鳍边二、7为锥套。

具体实施方式

本发明包括密封端板3、辊颈密封圈5、双鳍边固定圈6，其特征在于：所述密封端板3内孔面上的中间挡板32上侧面设置有封水侧环槽33封油侧环槽31，所述辊颈密封圈5的封水侧密封圈腿53上设置有向外的挡水鳍边52，所述双鳍边固定圈6外圆边缘处设置有鳍边一61和鳍边二62。

所述封水侧环槽33截面形状为三角形或矩形，有两道或两道以上。

所述封油侧环槽31截面形状为三角形或矩形，有一道或一道以上。

所述挡水鳍边52截面形状为三角形，有一道或一道以上。

所述鳍边一61和鳍边二62的截面形状为三角形或矩形。

如图1实施例所示，由于外侧的水封2使用磨损，或者轴承座1装配位置的偏差，冷却水流淌到封水侧密封圈腿53表面，轧机工作时这些水在离心力的作用下沿着封水侧密封圈腿53表面向外流动到封水侧密封唇51口和密封端板3的密封面交界处，辊颈密封圈5的密封唇口因制造或磨损有尺寸偏差，与密封面接触不严密或有缝隙时，这些冷却水就会越过封水侧密封唇51进入到中间腔内，再由于封油侧密封唇54向内封油结构，无法封水，所以，这些越过封油侧密封唇54的水会沿着油封和密封挡板32的表面向里侧渗漏，进入轴承的润滑油系统。

对于封水侧以外的冷却水，本实施例所述在封水侧密封圈腿53边缘处增加设置了挡水鳍边52，使沿封水侧密封圈腿53表面流动的水流在遇到水鳍边52后在离心力的作用下沿挡水鳍边52的表面角度甩离封水侧密封唇51口表面，减少使冷却水流动到封水侧密封唇51口及密封挡板32的密封面交界处的几率。