[发明专利]直流式热水锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种直流式热水锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

在锅炉及工业炉中，热水锅炉作为一种常用的采暖设备，结构形式多种多样，在燃油气锅炉中锅壳式锅炉应用较为广泛，锅炉钢耗较高。

直流式锅炉多用于大型锅炉，对水质要求及水系统控制要求较高。小型化后强制循环直流热水锅炉具备结构简单，钢耗小、制造容易，控制及水质要求比较高，但现有结构的小型化直流式锅炉烟气在其内流通时间短，造成换热效率低下，烟气余热不能被充分利用；同时需要较厚的炉体，以承受较大的压力，使钢耗量增加，成本较高，需要进一步加以改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能大幅度的提高烟气余热利用率的直流式热水锅炉。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有绕设在所述炉体（1）外壁上的盘管（2），所述盘管（2）上设有进液口（21）和出液口（22）；

所述炉体（1）内设有若干沿炉体（1）轴向设置且彼此平行的隔板（3），所述隔板（3）将炉体（1）沿径向方向依次分隔成若干连通的烟气腔（4）；

所述炉体（1）上设有进烟口（11）和出烟口（12），所述进烟口（11）设置在一侧的最外端的烟气腔（4）上，所述出烟口（12）设置在另一侧的最外端的烟气腔（4）上；

所述各烟气腔（4）内设置有若干将所述烟气腔（4）隔离成若干互相连通区域的挡板（41）。

所述各挡板（41）与所述隔板（3）之间呈一定角度倾斜设置，其倾斜方向沿烟气流动方向。

所述挡板（41）中空设置形成腔体，所述腔体内容置弹性体（5）。

所述各隔板（3）与对应的炉体（1）内壁之间的间隙在3-5mm，所述挡板（41）与对应设置的炉体（1）内壁或隔板（3）之间的间隙在1-3mm。

本发明的优点是：1）本发明通过在炉体内设置若干隔板，使炉体形成回转式结构形式，且本发明隔板的设置方式使得每个烟气腔均能和炉体内壁产生接触，因此烟气在流动过程中始终能和炉体内壁接触，此种结构使本发明的热交换效率得到了有效的提高；

2）本发明进一步的在烟气腔内设置有挡板，这样进一步提高了烟气在炉体内的流动时间，进一步提高了热交换效率；

3）本发明进一步的将挡板倾斜设置，其倾斜方向为烟气流动方向，这样挡板结构的设置既能延长烟气的流动时间，又不会造成对烟气过大的阻挡，这样能降低烟气对炉体的冲击，使本发明锅炉能更加平稳运转；

4）本发明进一步的将挡板中空设置，并在中空的腔体内设置弹性体，弹性体的存在能吸收因烟气带来的冲击，进一步的保证了本发明锅炉的平稳运转，同时弹性体的设置也能降低挡板受烟气造成的冲击力，保证了挡板的使用寿命；

5）本发明进一步合理的设置隔板和炉体之间的间隙，合理设置挡板和炉体、隔板之间的间隙，在保证烟气顺畅流通的同时，也不会因为过小的间隙造成烟气压力过高造成对炉体过大的冲击，从而使得本发明更能保持运转的平稳性和热交换效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为炉体、2为盘管、3为隔板、4为烟气腔、5为弹性体；

11为进烟口、12为出烟口、21为进液口、22为出液口、41为挡板。

具体实施方式

本发明包括炉体1，所述炉体1上设置有绕设在所述炉体1外壁上的盘管2，所述盘管2上设有进液口21和出液口22；

所述炉体1内设有若干沿炉体1轴向设置且彼此平行的隔板3，所述隔板3将炉体1沿径向方向依次分隔成若干连通的烟气腔4；

所述炉体1上设有进烟口11和出烟口12，所述进烟口11设置在一侧的最外端的烟气腔4上，所述出烟口12设置在另一侧的最外端的烟气腔4上；

所述各烟气腔4内设置有若干将所述烟气腔4隔离成若干互相连通区域的挡板41。

所述各挡板41与所述隔板3之间呈一定角度倾斜设置，其倾斜方向沿烟气流动方向。

所述挡板41中空设置形成腔体，所述腔体内容置弹性体5。

所述各隔板3与对应的炉体1内壁之间的间隙在3-5mm，所述挡板41与对应设置的炉体1内壁或隔板3之间的间隙在1-3mm。

本发明的工作过程为：燃烧器燃烧产生的烟气经进烟口11进入炉体1，首先由挡板41阻挡延长烟气的流动时间，然后由于隔板3的存在造成的折弯进一步延长了烟气的流通时间，从而使其和绕设在炉体1外壁上的盘管2能长时间保持接触，从而使本发明的热交换效率得到有效保证。