[发明专利]一种锂电池的防爆阀结构及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池技术领域，具体为一种锂电池的防爆阀结构及其加工工艺。

背景技术

锂电池是绿色环保的新型储能元器件，具有较好的大电流放电性能和较高的能量密度，绿色环保，能量密度大，使用寿命长等优点，在汽车储能技术、混合动力汽车、通讯、家用电器、军工、航天等领域有着广泛的应用。然而锂电池一旦过充或过放、或受到剧烈撞击会释放出大量气体和大量热量，以致密封环境的单体电池内部气体膨胀和温度升高，严重时会产生爆炸事故。

目前，锂电池大多设置防爆阀结构防止爆炸事故发生，主要结构见图1、图2，图1中通过在在锂电池壳体上冲压防爆线7，防爆线区域的厚度较薄形成“伤口”，锂电池发生内部气体泄露时会从防爆线处炸开，防止整个电池发生爆炸，其缺点是无法通过控制防爆线的深浅来准确控制防爆性能，防爆性能不稳定。图2的锂电池防爆阀结构则是通过在锂电池壳体上开设一个防暴孔8，并在防暴孔8上覆盖防爆膜6，利用激光或者超声波焊接，实现电池密封，这种结构可以方便的通过调整防爆膜的厚度来调节防爆性能，但是防爆膜和锂电池壳体焊接容易产生气孔或虚焊，造成电池漏液或外部气体进入，制程不良率高，密封性效果差。而且，在电池使用过程中，由于开设防暴孔8较大且防爆膜很薄容易破裂，造成漏液或外部气体进入，防爆阀结构的稳定性较差，存在安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种锂电池的防爆阀结构及其加工工艺，其可以解决锂电池壳体和防爆膜焊接不可靠的问题，密封效果好，提高了防爆阀结构的稳定性，改善了锂电池的安全性。

一种锂电池的防爆阀结构，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体包括防爆阀区，其特征在于：所述防爆阀区上复合有粘合层，在所述防爆阀区内设置有分别穿过所述锂电池壳体和粘合层的通孔，在所述防爆阀区内、所述粘合层的上端覆盖有防爆膜。

进一步的，所述通孔至少设置有两个。

进一步的，所述锂电池壳体为铝合金壳体，所述粘合层为低熔点铝合金层。

进一步的，所述防爆膜包括铝金属层。

进一步的，所述防爆膜包括相互复合铝金属层和镍金属层。

进一步的，所述锂电池壳体为钢金属壳体，所述粘合层为低熔点钢金属，所述防爆膜包括钢金属层。

一种生产锂电池的防爆阀结构的加工工艺，其特征在于：在锂电池壳体的防爆阀区上复合粘合层，在所述防爆阀区上设置有至少两个分别穿过所述锂电池壳体和粘合层的通孔，通过加温加压使得粘合层融化将防爆膜复合在所述防爆阀区上，锂电池壳体为铝合金壳体，所述粘合层为低熔点铝合金层，防爆膜为铝金属层或者相互复合铝金属层和镍金属层。

采用本发明的结构后，可以方便的通过调整防爆膜的厚度来调节防爆性能，通过在锂电池壳体复合粘合层，通过在粘合层的设置使得锂电池壳体和防爆膜可以整体结合，结合强度高，避免了激光焊接和超声波焊接时锂电池壳体和防爆膜焊接不可靠的问题，密封效果好，提高了防爆阀结构的稳定性，通过设置至少两个分别穿过锂电池壳体和粘合层的通孔，可以减少单个通孔的面积，使得覆盖在通孔上的防爆膜不易受外力被戳破，进一步提高了防爆阀结构的稳定性，改善了锂电池的安全性。

附图说明

图1为传统的一种锂电池防爆阀结构的示意图；

图2为传统的另一种锂电池防爆阀结构的示意图；

图3为本发明的一种锂电池防爆阀结构的示意图；

图4为本发明的一种锂电池防爆阀结构的侧视的结构示意图；

图5为本发明的另一种锂电池防爆阀结构的侧视的结构示意图；

图6为本发明的锂电池防爆阀结构的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图3、4、5、6所示，本发明的一种锂电池的防爆阀结构，包括锂电池壳体，本实施例中锂锂电池壳体为铝合金壳体，锂电池壳体包括防爆阀区3，锂电池壳体包括壳体1和盖板2，防爆阀区3可以设置在壳体1上也可以设置在盖板2，图中设置在盖板2上，防爆阀区3上复合有粘合层4，本实施例中粘合层4为低熔点铝合金层，在防爆阀区3内设置有分别穿过锂电池壳体和粘合层4的通孔5，在防爆阀区3内、粘合层4的上端覆盖有防爆膜6，防爆膜6包括铝金属层，此外作为优选，防爆膜6可以包括相互复合铝金属层和镍金属层，防爆膜6的铝金属层与粘合层4接触，包括相互复合铝金属层和镍金属层的防爆膜6具有更好的强度，可以进一步提高了防爆阀结构的稳定性。