[发明专利]一种金属管拔孔工艺

权利要求书

1.一种金属管拔孔工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、定位，首先在需要拔孔的金属管上确定孔心位置；

步骤二、开孔，接着在金属管上的孔心位置开一椭圆孔，椭圆孔的长轴轴长和短轴轴长，根据所设计的拔孔的内直径和翻边的高度等计算所得；

步骤三、夹管，然后把拔孔勾插入金属管的椭圆孔内，用两夹具固定好金属管，两夹具的夹合处各设有半圆孔，两夹具夹合后，两夹具上的半圆孔合为一圆形孔，圆形孔的直径为拔孔的外直径，并且使两夹具的圆形孔、金属管上的椭圆孔以及拔孔勾的转轴同心设置；

步骤四、拔孔，最后启动拔孔勾高速旋转，并缓慢向上拉出，最终在拔孔勾和圆形孔的挤压下，把拔孔的边沿向外翻起形成翻边并使其凸出金属管的外壁，拔孔加工完成，加工后的拔孔是一平口圆形孔。

2.根据权利要求1所述金属管拔孔工艺，其特征在于：所述两夹具的合模压力为900-1500N。

3.根据权利要求1所述金属管拔孔工艺，其特征在于：所述两夹具的行程为25mm-50mm。

4.根据权利要求1所述金属管拔孔工艺，其特征在于：所述拔孔勾的行程为25mm-50mm。

5.根据权利要求1所述金属管拔孔工艺，其特征在于：所述拔孔勾的转速为1800-2000RPM。

6.根据权利要求1所述金属管拔孔工艺，其特征在于：所述拔孔勾的外拉力为250-300N。

7.根据权利要求1所述金属管拔孔工艺，其特征在于：步骤二的具体步骤为，所述椭圆孔是通过冲床冲压出来的。

8.根据权利要求1所述金属管拔孔工艺，其特征在于：步骤四的具体步骤为，在拔孔勾和圆形孔的挤压下，拔孔勾把拔孔的边沿向外翻起形成翻边并使其凸出金属管的外壁3mm—30mm。

9.根据权利要求1所述金属管拔孔工艺，其特征在于：步骤二中，椭圆孔的长轴轴长和短轴轴长的计算公式为：椭圆孔的长轴轴长A=拔孔内直径C+2×翻边的厚度F-2×长轴方向的翻边的高度E,椭圆孔的短轴轴长B=拔孔内直径C+2×翻边的厚度F-2×短轴方向的翻边的高度H。