[发明专利]一种碳纳米管界面增强的电子烟导油绳的制备方法

权利要求书

1.一种碳纳米管界面增强的电子烟导油绳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备碳纳米管修饰的玻璃纤维：将10～1000g的玻璃纤维分散在水和/或乙醇溶剂中，加入一定量酸化处理后的碳纳米管材料，在20～100℃下搅拌12～120小时，使得碳纳米管上面的基团和玻璃纤维上面的基团充分反应；反应结束之后用去离子水将未反应的碳纳米管清洗2～4次，60～200℃烘干后得到碳纳米管修饰的玻璃纤维；

(2)制备碳管界面增强的电子烟导油绳：将步骤1所得的碳纳米管修饰的玻璃纤维分散在0.05～5M的硅烷偶联剂溶液中，预处理1～8小时；将预处理好的玻璃纤维浸泡在树脂当中，经过纺丝固化得到纤维，最后将纤维缠绕成导油绳，60～100℃烘干，得到碳纳米管界面增强的电子烟导油绳。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中加入的碳纳米管材料的量为加入玻璃纤维的量的0.1％～25％。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述碳纳米管可以为单壁碳纳米管或者多壁碳纳米管，经过混酸酸化处理之后的平均粒径为10-1000nm，表面的主要官能团为羧基和羟基。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：经过混酸酸化处理之后的平均粒径为50-500nm。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中加入的玻璃纤维的量为100-500g。

6.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中碳纳米管和玻璃纤维反应的温度为50-80℃，反应时间为24-72小时。

7.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中硅烷偶联剂溶液的浓度为0.5～1M，预处理时间为1～3小时。

8.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述树脂为环氧树脂、醋酸乙烯酯树脂、聚丙烯树脂或聚酯树脂。

9.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，纺丝的方法为湿法纺丝、熔融纺丝或静电纺丝。

10.根据权利要求1～9任一所述的方法制备得到的碳纳米管界面增强的电子烟导油绳。

11.根据权利要求10所述的碳纳米管界面增强的电子烟导油绳，其特征在于，所述导油绳导热系数0.3～4W/(m*k)。