[发明专利]一种可塑性弹性聚合物应用于鞋面上热模压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热模压工艺领域，具体涉及一种可塑性弹性聚合物应用于鞋面上热模压工艺。

背景技术

热塑性弹性体TPE(ThermoplasticElastomer)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体TPE具有如下优点：1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2.生产效率大幅提高。由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

现有的工艺通常应用聚酯多元醇和异氰三脂混合液注入模具后，经抽真空加热热压成型，同时脱模前需要经冷却过程处理。聚酯多元醇和异氰三脂混合时并未完全发生反应，同时本混合物非环保材料；在熟成不完全時，容易产生龟裂，造成报废率提高，虽然外部看不出裂痕，但是使用过程发生弯折极易发生断裂，影响产品品质。同时该工艺只能生产单一颜色。由于需要冷却处理，生产周期长，(8-10小时)，生产成本高。该混合物热压成型后的硬度有局限性，报废率高(5％-15％)。

TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。

现有的3D立体印刷工艺通常采用油墨网重叠在网布或者人造皮上，然后经干燥而成。但是印刷的厚度一般1.0mm以下，每次印制后都要进行烘干，而烘干的程度影响印制图案的品质。由于使用有机溶剂，会对操作者的健康造成影响。而该方法只能印制平面图案，无法印制有凹凸图案。与此同时，该方法生产周期长(操作4小时，自然干燥24小时)。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种可塑性弹性聚合物应用于鞋面上热模压工艺。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种可塑性弹性聚合物应用于鞋面上热模压工艺，具体操作流程如下：

第一步，依照鞋面图案设计制作模压模具；

第二步，依照鞋面图案要求，按照聚合物材料、材质的规格分别制作满足厚度、形状、颜色参数要求的粗坯，所述粗坯与模压模具形状大小相匹配；

第三步，将粗坯逐一放入模压模具对应位置上，在覆盖网布鞋面材料，封模；

第四步，将模压模具放入热压机内进行热压成型操作，热压时间1～5分钟，温度90～150℃，压力20～55kg/cm²；

第五步，将模压模具和鞋面移出热压机，经冷却保型后打开模压模具，取出鞋面成品。

作为优选，所述第二步的粗坯为一种硬度材质的材料，或两种及以上不同硬度材质的材料组合而成。

作为优选，所述第二步的粗坯为一种颜色的材料，或两种及以上不同颜色的材料组合而成。

作为优选，所述模压模具上设置有定位孔。

作为优选，所述模压模具上设置有隔色沟。