[发明专利]资源化梯级裂解系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种裂解系统，尤其涉及一种利用自身能源裂解并获取多 种资源的裂解系统。

背景技术

在垃圾和废品的处理过程中，会获得大量的固态废弃物例如废塑料、 废轮胎等，这些废弃物的处理成为一大技术难题，而通常使用的办法是进 行裂解，以产生裂解气和裂解原油，实现资源的回收利用；现有技术的裂 解设备，大部分不能连续生产，需要开炉、冷却、出渣、入料、关炉、加 热裂解，完成后再重复进行上述步骤，此裂解过程每次都需要冷却，浪费 了大量能源，排放大量有毒气体和毒性粉尘，而且裂解效率极低。还有的 连续裂解设备，其缺点是物料搅拌不均、裂解容易被炭灰包裹，裂解不彻 底，裂解效率同样不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够连续进料出料，物料搅拌 充分，在物料的行进过程中不断裂解，利用自身能源进行加热，可获取可 燃气体、石油和炭黑的资源化梯级裂解系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：资源化梯级裂解系统， 包括：

密封进料装置，用于添加需要裂解的物料而无气体外溢，包括进料装 置进料斗和进料装置出料口；

双螺旋连续裂解炉，至少二级，串联连接，包括裂解炉进料口和裂解 炉出料口，相邻所述双螺旋裂连续解炉之间的所述裂解炉进料口和所述裂 解炉出料口相互连接，首级的所述裂解炉进料口与所述进料装置出料口连 接；所述双螺旋连续裂解炉设有裂解炉出气口，所述裂解炉出气口连接有 冷凝器，所述冷凝器的出气口连接有可燃气储气罐，所述冷凝器的底部连 接有油水分离器；所述双螺旋连续裂解炉通过管路连接有用于导热油循环 加热的燃气导热油锅炉，所述燃气导热油锅炉设有锅炉燃烧器，所述锅炉 燃烧器通过管路连接所述可燃气储气罐；

物料冷却装置，包括冷却装置进料口和冷却装置出料口，所述冷却装 置进料口与最末级的所述裂解炉出料口连接，所述冷却装置出料口处设有 密封出渣装置；

炭黑风选装置，与所述密封出渣装置连接，用于分选尾渣中的炭黑；

所述双螺旋连续裂解炉，包括横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体的 前端上方设有所述裂解炉进料口，所述筒形炉体的尾端下方设有所述裂解 炉出料口，所述筒形炉体的顶部设有所述裂解炉出气口；所述筒形炉体的 内腔安装有两根平行设置的推进搅拌轴，所述推进搅拌轴上固定设有推料 螺旋叶片，其中之一所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片插入至另一所述 推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的间隙内，两所述推进搅拌轴的所述推料 螺旋叶片旋向相反，两所述推进搅拌轴的所述推料螺旋叶片的推料面朝向 所述裂解炉出料口方向；所述推料螺旋叶片的推料面上固定设有多个搅拌 齿；两所述推进搅拌轴的一端伸出所述筒形炉体的外部且连接有裂解炉驱 动装置，两所述推进搅拌轴的旋向相反；两所述推进搅拌轴的自由端转动 安装在所述筒形炉体的尾端；所述筒形炉体的外表面设有夹层空腔；所述 夹层空腔通过管路连接所述燃气导热油锅炉。

作为优选的技术方案，所述筒形炉体的内腔的横截面的下部成“ω” 形，所述筒形炉体的内腔上部设有集气腔，所述集气腔的顶部设有所述裂 解炉出气口。

作为对上述技术方案的改进，所述筒形炉体的“ω”形内腔的腔壁上 沿所述推进搅拌轴的轴向固定设有阻碍物料转动的导料防滑条。

作为优选的技术方案，位于所述裂解炉出料口处的所述推进搅拌轴为 光轴，所述筒形炉体的尾端与所述出料口之间的所述推进搅拌轴上设有将 所述筒形炉体的尾端的物料反推至所述裂解炉出料口处的反推螺旋叶片。

作为优选的技术方案，所述炭黑风选装置包括塔体，所述塔体上设有 尾渣入口，所述塔体的底部设有残渣出口，所述塔体上还设有炭黑粉尘出 口，所述塔体上还设有呼吸器；所述尾渣入口与所述密封出渣装置连接； 所述炭黑粉尘出口通过管道连接有炭黑抽取风机，所述炭黑抽取风机连接 有收集炭黑的旋风分离器。

作为优选的技术方案，所述密封进料装置包括螺旋输送器壳体，所述 螺旋输送器壳体的上端安装所述进料装置进料斗，所述螺旋输送器壳体的 外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连 接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的另一端 下方设有所述进料装置出料口，所述螺旋输送器壳体的所述进料装置出料 口的一端设有无蛟龙片的物料阻气段。