[发明专利]一种酸回收设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及酸回收工艺，具体涉及一种酸回收设备及其使用方法。

背景技术

现有的铝材化学抛光行业需用到大量磷酸及硫酸，磷酸和硫酸的比例基本在4：1至1：1之间。但是在化学抛光后，水洗会带出大量的酸，目前化学抛光一吨铝材大约需要损耗带出200公斤的混合酸，由此估算可得出，全国有数以亿计的酸被浪费，这些酸将会污染环境，需要用大量的碱来中和，但是其中的磷酸根、硫酸根却无法彻底清除，因此现在市场上需要一种更加先进的酸处理设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的酸处理设备回收率较低，处理酸不彻底的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种酸回收设备，包括依次由废酸预热系统、产品酸生成分离系统和汽化分离系统连接组成的环路，

所述废酸预热系统包括储存有废酸的储料罐，所述储料罐内分别设有废酸室和产品酸室，所述储料罐具有供加热废酸的第一加热装置：

所述产品酸生成分离系统依次包括真空循环装置和蒸煮罐，所述蒸煮罐内设有可将废酸中的酸与水蒸离第二加热装置，所述蒸煮罐的底部分别设有废酸进口和产品酸出口，所述蒸煮罐的顶部设有蒸汽出口，所述废酸进口和产品酸出口分别与所述储料罐连接，所述蒸汽出口与所述真空循环装置通过第一管路连接；

所述汽化分离系统包括相互连接的多级水洗槽，所述第一管路的一段浸入到其中一级所述水洗槽内，所述汽化分离系统与所述废酸预热系统之间设有第二管路，所述第二管路上设有抽酸装置；

废酸由所述储料罐进入所述蒸煮罐后，酸与水在所述蒸煮罐内分离后，所述真空循环装置将水蒸气从所述蒸煮罐内抽入所述水洗槽内循环使用，水蒸气中夹带的废酸由所述第二管路进入所述蒸煮罐。

在上述方案中，还包括智能中控箱，所述智能中控箱分别与所述废酸预热系统、产品酸生成分离系统和汽化分离系统连接，所述智能中控箱自动控制酸回收设备依次完成废酸预热、产品酸生成分离和汽化分离的过程。

在上述方案中，所述智能中控箱设有多个温控装置，所述温控装置分别与所述废酸预热系统、产品酸生成分离系统和汽化分离系统的各部分连接，实现对各个系统内的温度进行实时监测。

在上述方案中，所述汽化分离系统还包括与所述水洗槽连接的B05剖光槽。

在上述方案中，所述第一、第二加热装置分别采用燃烧装置、电热装置、导热油炉或蒸汽锅炉中的任意一种，所述第二加热装置环绕所述蒸煮罐设置。

在上述方案中，所述蒸煮罐的底部分别设有与所述第二加热装置连接的导热油阀和电动过热保护阀，所述蒸煮罐的顶部分别设有雷达液位计量器和红外测温计，所述导热油阀与雷达液位计量器的单位匹配。

在上述方案中，所述真空循环装置为负压泵，所述蒸煮罐的顶部设有正压保护阀。

在上述方案中，所述蒸煮罐为搪瓷罐，所述蒸煮罐上设有用于指示工作状态的指示灯。

在上述方案中，所述汽化分离系统的一侧设有人工操作通道。

本发明还提供了一种上述的酸回收设备的使用方法，包括以下步骤：

当带入水洗槽内的酸密度在1.3～1.4之间时，智能中控箱自动启动抽酸装置把酸抽到设置好的上限；

指示灯指示抽废酸完毕，智能中控箱自动控制蒸煮罐启动蒸煮酸工作并实时检测控制蒸煮罐内的温度，同时真空循环装置自动工作；

智能中控箱按照事先设计的温度控制蒸煮罐进行分段升温加热，刚开始加热时由于液位较高，蒸煮罐内室温依次由75℃逐渐加热至125℃；

真空循环装置将酸回收设备内的压力降低，并且不断抽出水蒸汽，此时在智能中控箱自动控制蒸煮罐内温度和压力的情况下，废酸中的水份蒸发被抽出并由真空循环装置循环至水洗槽内，废酸中的酸则保留在蒸煮罐内；

当雷达液位计量器监控到液位达到预设的下限时，表明废酸中的水份已经蒸发完，智能中控箱自动停止加热蒸煮罐并且指示灯亮提示用户。

本发明，整个工艺流程短，动力设备少，易于控制，适用于中低浓度（10～90%）废硫酸磷酸及混合酸的回收，回收产品浓度可调，最适宜浓度为30～90%，利用逐级加热的蒸煮分离技术，回收能耗低，将水蒸气从酸中分离出来并且循环使用，高效回收了工业废酸混合液中的酸成分，不仅为企业节省了大量的原料成本，还大大提高了环保价值，为国家节约了能源。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的侧视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明第二种实施例的侧视图；

图4为图3的俯视图。