[发明专利]充电器自动测试及镭雕生产线

权利要求书

1.一种充电器自动测试及镭雕生产线，其特征在于：包括载具运送部(1)、高压测试部(2)、功能测试部(3)、不良品抓取部(4)、镭雕部(5)，载具运送部(1)的输送线上以载具流动方向依次安装高压测试部(2)、不良品抓取部(4)、功能测试部(3)、不良品抓取部(4)、镭雕部(5)；

载具运送部(1)，包括输送线(11)、载具(12)，输送线(11)为流水线，输送线(11)上装载若干载具(12)，载具(12)沿流水线向前移动，每一载具(12)上装载若干待测充电器(9)；

高压测试部(2)，包括高压测试控制装置、高压接触压板(21)，高压测试控制装置安装在输送线(11)的一侧，高压接触压板(21)设置在输送线(11)上；

功能测试部(3)，包括功能测试控制装置、测试接触压板(31)，功能测试控制装置安装在输送线(11)的一侧，测试接触压板(31)设置在输送线(11)上；

不良品抓取部(4)，包括控制器、抓取部(41)，抓取部(41)包括夹取部(44)、升降部(45)、平移部(46)，抓取部(41)分别设置在输送线(11)上高压接触压板(21)后面和测试接触压板(31)后面；

镭雕部(5)，镭射部的镭射头放置在输送线上方，锁定装置锁紧镭射头下方要镭射的产品。

2.根据权利要求1所述的充电器自动测试及镭雕生产线，其特征在于：设有成品抓取部(6)，安装在输送线(11)上，包括成品拾取控制器、抓取部(41)，抓取部(41)包括夹取部(44)、升降部(45)、平移部(46)，夹取部(44)对应载具(12)容纳充电器的数量设置夹具(441)，夹取部(44)固定在升降部(45)上升降部(45)安装在平移部(46)上；在平移部(46)行程末端下方设有产品回收输送带(20)。

3.根据权利要求1所述的充电器自动测试及镭雕生产线，其特征在于：所述输送线(11)包括输送系统(16)、循环装置(17)，输送系统(16)设有 两层输送装置，上层输送装置(161)为操作线，下层输送装置(162)为回送线，上层输送装置(161)的输送方向与下层输送装置(162)的输送方向相反；循环装置(17)安装在输送系统(16)的两端，设置在上层输送装置输出端的循环装置(17)将载具(12)由上层输送装置(161)输送至下层输送装置(162)，设置在上层输送装置输入端的循环装置(17)将载具(12)由下层输送装置(162)输送至上层输送装置(161)。

4.根据权利要求3所述的充电器自动测试及镭雕生产线，其特征在于：所述输送装置包括传送台架(1601)、传送轨道(1602)、传输带(1603)、传送轮(1604)、传送马达(1605)，传送轨道(1602)安装在传送台架(1601)上，在传送轨道(1602)两端的内侧分别安装一传送轮(1604)，传送轨道的内侧安装若干传送轮(1605)，传输带(1603)安装传送轮(1604)和传送马达(1605)的传动轮上循环运转，传送马达(1605)固定在马达座(1607)上；

循环装置(17)包括机架(171)、载具承接架(172)、升降架(173)、升降轨(174)、升降动力装置(175)，载具承接架(172)安装在升降架(173)上，升降架(173)与升降动力装置(175)的升降端连接，升降轨(174)限制升降架(173)移动轨迹，升降动力装置(175)固定在机架(171)上；

载具承接架(172)为框状，一端设有开口为载具进出口(1701)，框架内设有供载具滑进滑出的滑轨(1702)，载具承接架(172)铰接在升降架(173)上，载具承接架(172)在自然状态下其载具进出口(1701)端翘起；

载具承接架摆动装置(176)，在送出载具时使载具承接架尾部翘起、载具进出口(1701)端降低，在上层输送装置输出端的循环装置中载具承接架摆动装置(176)设置于下降轨迹的末端，在上层输送装置输入端的循环装置中载具承接架摆动装置(176)设置于上升轨迹的末端。